Una pianificazione interamente digitale per il mondo Fashion & Luxury: Raffaele Caruso S.p.A. sceglie la suite Flex-APS
08-05-2025
Raffaele Caruso S.P.A., prestigiosa realtà di riferimento nel settore tessile e specializzata nella produzione di capispalla a marchio proprio e per i più prestigiosi luxury brand a livello internazionale, ha scelto la suite Flex-APS di Tecnest per ottimizzare la pianificazione della produzione. Una realtà, quella di Raffaele Caruso S.P.A., caratterizzata da tutte le complessità tipiche dell'ambito tessile e che fa della qualità uno dei capisaldi della propria produzione ed identità aziendale.
Con una produzione di centinaia di capi al giorno, l’azienda continua a investire nel futuro, mantenendo salda la propria identità sartoriale e garantendo standard elevatissimi di servizio al cliente. Un equilibrio tra tradizione sartoriale e innovazione tecnologica che si traduce in 150 fasi di lavorazione la cui pianificazione sarà ottimizzate attraverso una logica digitale.
Gli obiettivi del progetto:
Gestire al meglio colli di bottiglia e punti critici della pianificazione per aumentare l’efficienza dei reparti produttivi.
Ottenere visibilità sul medio periodo, per anticipare le azioni necessarie – interne ed esterne – e garantire il rispetto del piano di produzione e delle consegne.
Rafforzare il controllo sul lancio in produzione degli ordini, migliorando l’organizzazione e il flusso produttivo.
Garantire un piano di produzione reattivo e puntuale, in linea con le esigenze del mercato e dei clienti finali.
Con il supporto di Tecnest, Raffaele Caruso S.P.A. affronta le sfide della complessità produttiva, integrando la maestria artigianale con le soluzioni digitali più avanzate.
Quando la digitalizzazione della produzione è “alla moda” – Beste S.p.A sceglie la suite Flex APS e MES
29-03-2023
Beste S.p.A. azienda tessile di Prato – operante a 360 gradi nel mondo tessile (con disegno, progettazione e lavorazione dei capi) per i più importanti nomi del mondo della moda - ha scelto la soluzione APS (Advanced Planning & Scheduling) e MES (Manufacturing Execution System) della suite Flex di Tecnest per il proprio stabilimento produttivo di Colle Cantagallo, con l’obiettivo di organizzare in maniera esatta la pianificazione delle proprie attività, gestendo allo stesso tempo le complessità tipiche processo produttivo tessile.
Grazie all'implementazione del modulo APS, sarà possibile per l'azienda raggiungere i seguenti obiettivi:
Un incremento del livello di servizio in termini di affidabilità delle consegne nelle date promesse al cliente
Organizzazione della produzione tramite regole unificate, consultabili e condivise tra tutte le figure dell’organizzazione
Ottimizzazione di sequenze e cambi tipo produzione nel rispetto dei vincoli stabiliti
L’elaborazione di piani alternativi ad ogni “distorsione del piano”
Allo stesso tempo l’azienda, grazie all’implementazione del MES, sarà in grado di gestire anche la parte di avanzamento produttivo, direttamente da bordo macchina tramite la Smart Factory Console di Flex, in completa integrazione con gli altri software già presenti in fabbrica. Ciò permetterà di migliorare il processo di consuntivazione dei dati di produzione grazie ad una rendicontazione in tempo reale di attività, tempi e materiali impiegati.
Incrementare competitività e ROI grazie ad un controllo puntuale sulla produzione: il progetto MES di Orciani S.p.A. con Tecnest
01-08-2022
Orciani S.p.A azienda tessile delle Marche, impegnata nella produzione di cinture, borse e accessori d’alta gamma realizzati in pelle dal 1979, ha scelto Tecnest come proprio partner per un interessante progetto di gestione della produzione.
Caratterizzata da grande attenzione e capacità nella ricerca e nello studio dei materiali, oltre che nella sperimentazione di lavorazioni inedite, l’azienda cura ogni dettaglio per garantire ai propri clienti alta qualità e servizio di eccellenza.
Proprio per mantenere alto lo standard qualitativo come elemento distintivo della propria produzione, Orciani del Fano ha scelto la suite Flex-MES per assicurare un perfetto controllo sulle attività produttive ed essere in grado di reagire rapidamente ai cambiamenti nell’area produttiva.
Una rendicontazione in tempo reale dei tempi e dei materiali impiegati permetterà inoltre al management di migliorare il processo di consuntivazione dei dati e ad accrescere la precisione degli indicatori prestazionali grazie ad un sistema di reporting aziendale dedicate a efficienze operative, lead time di evasione ed utilizzo risorse.
