Schedulare ed ottimizzare nel rispetto dei vincoli per garantire la consegna al cliente finale: SDR PACK sceglie FLEX APS
SDR PACK S.p.a. è una realtà veneta, con sede a Vicenza, specializzata nella produzione e lavorazione di films plastici per imballaggi dedicati a diverse tipologie di mercato, ma prevalentemente utilizzati in ambito food. I principali clienti sono, infatti grandi marchi che operano nella produzione di pasta, farine, surgelati ecc.
SDR PACK, con logica produttiva MTO, ha scelto la soluzione APS della suite FLEX al fine di migliorare i processi di “supply chain planning” per aumentare la competitività e la precisione delle date di consegna.
Il progetto
L’azienda ha avviato una serie di interventi organizzativi che prevedono l’introduzione di nuovi strumenti in grado di migliorare la gestione dei processi di pianificazione e ottimizzazione della produzione, in modalità grafica, simulativa, interattiva ed integrata con l’ERP aziendale.
Obiettivo principale del progetto è quello di riuscire a creare, grazie allo schedulatore offerto dalla suite FLEX, delle sequenze macchina che minimizzino quanto più possibile i tempi di allestimento impianto e quindi i fermi macchina, nel rispetto delle date di consegna richieste dal cliente, gestendo in maniera ottimale gli appuntamenti tra le diverse operazioni di estrusione, stampaggio e accoppiamento.
Il tutto grazie all’utilizzo di sistemi informatizzati che possano migliorare il servizio al cliente, con consegne puntuali e precise, permettendo la scelta di materiali e piani alternativi (con scenari simulativi) per supportare la presa di decisione e, in generale, aumentare la reattività dell’azienda ad ogni “distorsione del piano”.
"Ingegneria" della bellezza: così Flex elabora la ricetta per l'ottimizzazione della produzione in campo cosmetico
Cosa c'è dietro la "produzione" dei più noti prodotti per la cura dei capelli? Qual è il segreto per la massima ottimizzazione di una produzione da oltre 20 milioni di pezzi annui?
Gestione ordini, approvvigionamenti ed una pianificazione avanzata: sono questi gli ingredienti per una perfetta gestione della produzione in campo cosmetico nel progetto portato avanti con Tricobiotos S.p.a..
Tricobiotos S.p.a, società italiana fondata nel 1982 e specializzata nella produzione e commercializzazione di prodotti cosmetici per la cura e la bellezza dei capelli quali tinture, gel, cere, lozioni, balsami, mousse e shampoo, ha scelto FLEX APS e MES con interconnessione delle macchine di produzione, per incrementare le proprie performance produttive attraverso un attento studio dei propri processi con conseguente ottimizzazione.
L’azienda che, all'interno del proprio stabilimento di Vaiano PO (Prato), copre autonomamente l’intero processo di ricerca, progettazione, formulazione, produzione e confezionamento dei prodotti, ha una capacità produttiva annua di oltre 20 milioni di pezzi.
Al centro del progetto i processi di pianificazione, schedulazione ed approvvigionamento come punto chiave dell'intero processo produttivo.
Le fasi del progetto
Il progetto è stato sviluppato quindi in tre fasi:
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Studio ed ottimizzazione del processo di approvvigionamento delle materie prime
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Pianificazione e schedulazione in ambiente simulativo per garantire un corretto piano di produzione
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Gestione delle attività in Outsourcing tramite DRP (Distribution Requirement planning) per una precisa tracciabilità della merce
I vantaggi per la produzione
Quali sono quindi i vantaggi generati dall'uso del software all'interno dello stabilimento produttivo?
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Utilizzo di un unico strumento di analisi e raccolta dati (FLEX) con abbandono di supporti ulteriori (EXCEL) in favore di una metodologia di lavoro unificata e standardizzata al massimo
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Un ambiente integrato dove il dato è immediatamente disponibile e aggiornato in tempo reale. Le tempistiche di realizzazione e manutenzione del piano produzione risultano ridotte.
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Cresce invece la capacità di intercettare e prevedere in anticipo le perturbazioni del piano grazie a scenari simulativi efficaci e visualizzazioni realistiche ed interattive, dove le tempistiche per la realizzazione e la manutenzione del piano produzione risulteranno significativamente ridotte.
Vuoi saperne di più? Iscriviti alla conferenza che si terrà al prossimo Global Summit Logistics & Manufacturing di Lazise, a questo link, o scarica la Case History!
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Quando "l'integrazione" fa la forza: FENZI S.p.a. sceglie Flex APS e MES
Fenzi S.p.A. di Tribiano, è un’azienda multinazionale leader mondiale nel settore della chimica per l'industria della lavorazione del vetro, in particolare nella produzione di sigillanti per il vetro-camera, vernici protettive per specchi e vernici ceramiche e organiche utilizzate nella decorazione del vetro piano e curvo
L’azienda ha scelto FLEX-MES per ottimizzare le performance del proprio stabilimento produttivo di Tribiano e fornire al management uno strumento di gestione e controllo della produzione (MES) che operi il più possibile in automatico, sfruttando l’interconnessione con gli impianti produttivi in ottica Industry 4.0.
In particolare il software si propone di fornire consuntivazione tempi, tracciabilità e avanzamenti su tutti reparti produttivi della Fenzi S.p.A..
L’azienda ha inoltre implementato il progetto con l’aggiunta del software per la pianificazione e schedulazione della produzione di FLEX in particolare per l’attività di planning, ottimizzazione del piano e sequencing.
Importante elemento del progetto condotto da Tecnest con Fenzi è l’integrazione con i sistemi preinstallati. Flex si inserirà all’interno dei processi dialogando costantemente con i software preesistenti condividendone dati ed entrando a fare parte di un template informativo solido ed efficace.
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