"Ingegneria" della bellezza: così Flex elabora la ricetta per l'ottimizzazione della produzione in campo cosmetico
Cosa c'è dietro la "produzione" dei più noti prodotti per la cura dei capelli? Qual è il segreto per la massima ottimizzazione di una produzione da oltre 20 milioni di pezzi annui?
Gestione ordini, approvvigionamenti ed una pianificazione avanzata: sono questi gli ingredienti per una perfetta gestione della produzione in campo cosmetico nel progetto portato avanti con Tricobiotos S.p.a..
Tricobiotos S.p.a, società italiana fondata nel 1982 e specializzata nella produzione e commercializzazione di prodotti cosmetici per la cura e la bellezza dei capelli quali tinture, gel, cere, lozioni, balsami, mousse e shampoo, ha scelto FLEX APS e MES con interconnessione delle macchine di produzione, per incrementare le proprie performance produttive attraverso un attento studio dei propri processi con conseguente ottimizzazione.
L’azienda che, all'interno del proprio stabilimento di Vaiano PO (Prato), copre autonomamente l’intero processo di ricerca, progettazione, formulazione, produzione e confezionamento dei prodotti, ha una capacità produttiva annua di oltre 20 milioni di pezzi.
Al centro del progetto i processi di pianificazione, schedulazione ed approvvigionamento come punto chiave dell'intero processo produttivo.
Le fasi del progetto
Il progetto è stato sviluppato quindi in tre fasi:
-
Studio ed ottimizzazione del processo di approvvigionamento delle materie prime
-
Pianificazione e schedulazione in ambiente simulativo per garantire un corretto piano di produzione
-
Gestione delle attività in Outsourcing tramite DRP (Distribution Requirement planning) per una precisa tracciabilità della merce
I vantaggi per la produzione
Quali sono quindi i vantaggi generati dall'uso del software all'interno dello stabilimento produttivo?
-
Utilizzo di un unico strumento di analisi e raccolta dati (FLEX) con abbandono di supporti ulteriori (EXCEL) in favore di una metodologia di lavoro unificata e standardizzata al massimo
-
Un ambiente integrato dove il dato è immediatamente disponibile e aggiornato in tempo reale. Le tempistiche di realizzazione e manutenzione del piano produzione risultano ridotte.
-
Cresce invece la capacità di intercettare e prevedere in anticipo le perturbazioni del piano grazie a scenari simulativi efficaci e visualizzazioni realistiche ed interattive, dove le tempistiche per la realizzazione e la manutenzione del piano produzione risulteranno significativamente ridotte.
Vuoi saperne di più? Iscriviti alla conferenza che si terrà al prossimo Global Summit Logistics & Manufacturing di Lazise, a questo link, o scarica la Case History!
Scarica e leggi il case history completo dall'area download
Quando "l'integrazione" fa la forza: FENZI S.p.a. sceglie Flex APS e MES
Fenzi S.p.A. di Tribiano, è un’azienda multinazionale leader mondiale nel settore della chimica per l'industria della lavorazione del vetro, in particolare nella produzione di sigillanti per il vetro-camera, vernici protettive per specchi e vernici ceramiche e organiche utilizzate nella decorazione del vetro piano e curvo
L’azienda ha scelto FLEX-MES per ottimizzare le performance del proprio stabilimento produttivo di Tribiano e fornire al management uno strumento di gestione e controllo della produzione (MES) che operi il più possibile in automatico, sfruttando l’interconnessione con gli impianti produttivi in ottica Industry 4.0.
In particolare il software si propone di fornire consuntivazione tempi, tracciabilità e avanzamenti su tutti reparti produttivi della Fenzi S.p.A..
L’azienda ha inoltre implementato il progetto con l’aggiunta del software per la pianificazione e schedulazione della produzione di FLEX in particolare per l’attività di planning, ottimizzazione del piano e sequencing.
Importante elemento del progetto condotto da Tecnest con Fenzi è l’integrazione con i sistemi preinstallati. Flex si inserirà all’interno dei processi dialogando costantemente con i software preesistenti condividendone dati ed entrando a fare parte di un template informativo solido ed efficace.
Quando "l'integrazione" fa la forza: FENZI S.p.a. sceglie Flex APS e MES
Fenzi S.p.A. di Tribiano, è un’azienda multinazionale leader mondiale nel settore della chimica per l'industria della lavorazione del vetro, in particolare nella produzione di sigillanti per il vetro-camera, vernici protettive per specchi e vernici ceramiche e organiche utilizzate nella decorazione del vetro piano e curvo
L’azienda ha scelto FLEX-MES per ottimizzare le performance del proprio stabilimento produttivo di Tribiano e fornire al management uno strumento di gestione e controllo della produzione (MES) che operi il più possibile in automatico, sfruttando l’interconnessione con gli impianti produttivi in ottica Industry 4.0.
In particolare il software si propone di fornire consuntivazione tempi, tracciabilità e avanzamenti su tutti reparti produttivi della Fenzi S.p.A..
L’azienda ha inoltre implementato il progetto con l’aggiunta del software per la pianificazione e schedulazione della produzione di FLEX in particolare per l’attività di planning, ottimizzazione del piano e sequencing.
Importante elemento del progetto condotto da Tecnest con Fenzi è l’integrazione con i sistemi preinstallati. Flex si inserirà all’interno dei processi dialogando costantemente con i software preesistenti condividendone dati ed entrando a fare parte di un template informativo solido ed efficace.
Quando "l'integrazione" fa la forza: FENZI S.p.a. sceglie Flex APS e MES
Fenzi S.p.A. di Tribiano, è un’azienda multinazionale leader mondiale nel settore della chimica per l'industria della lavorazione del vetro, in particolare nella produzione di sigillanti per il vetro-camera, vernici protettive per specchi e vernici ceramiche e organiche utilizzate nella decorazione del vetro piano e curvo
L’azienda ha scelto FLEX-MES per ottimizzare le performance del proprio stabilimento produttivo di Tribiano e fornire al management uno strumento di gestione e controllo della produzione (MES) che operi il più possibile in automatico, sfruttando l’interconnessione con gli impianti produttivi in ottica Industry 4.0.
In particolare il software si propone di fornire consuntivazione tempi, tracciabilità e avanzamenti su tutti reparti produttivi della Fenzi S.p.A..
L’azienda ha inoltre implementato il progetto con l’aggiunta del software per la pianificazione e schedulazione della produzione di FLEX in particolare per l’attività di planning, ottimizzazione del piano e sequencing.
Importante elemento del progetto condotto da Tecnest con Fenzi è l’integrazione con i sistemi preinstallati. Flex si inserirà all’interno dei processi dialogando costantemente con i software preesistenti condividendone dati ed entrando a fare parte di un template informativo solido ed efficace.
La qualità della produzione Made in Italy diventa 4.0: il gruppo Atomat sceglie FLEX APS e MES
Digitalizzare la produzione per crescere dal punto di vista della competitività e dell'organizzazione aziendale: l'imprenditoria italiana di successo di Atomat sceglie Flex APS e MES!
Atomat S.P.A. vanta una storia ed una tradizione di oltre mezzo secolo. Nel corso dei decenni l’azienda, con sede a
Remanzacco (Udine), ha rafforzato la sua posizione nel campo della progettazione e produzione di utensili, rulli in acciaio, metallo duro e macchine a controllo numerico, fino a diventare un vero e proprio leader di mercato riconosciuto in campo internazionale.
L’avvio del progetto all’interno della realtà produttiva, prevede l’introduzione di nuovi strumenti informatici in grado di migliorare la gestione dei processi di pianificazione e raccolta dei dati di produzione, di tracciabilità e di qualità in modalità grafica, simulativa, interattiva ed integrata con l’ERP aziendale.
Tecnest affiancherà quindi Atomat favorendo tale processo di miglioramento interno mantenendo le soluzioni tutt’ora presenti in azienda ancora idonee, ma implementando tutti gli aspetti necessari per un ottimale risultato di progetto.
In particolare la soluzione APS si pone come obiettivo quello di assicurare all’azienda, tramite un unico strumento:
-
Precise date di consegna allo scopo di incrementare il livello del servizio ed accrescere la customer satisfaction.
-
Maggior velocità e precisione nell’elaborazione del piano di produzione grazie a procedure svolte preventivamente in ambiente simulativo in funzione del quale scegliere l’ipotesi più coerente con gli obiettivi aziendali
-
Accrescere la capacità di prevedere e gestire eventuali perturbazioni al piano di produzione
Per garantire la piena efficienza agli stabilimenti produttivi di Atomat, sarà inoltre implementata anche la soluzione MES che garantirà all’azienda il massimo livello di digitalizzazione della produzione grazie all’interconnessione delle macchine a controllo numerico in ottica Industry 4.0. Inoltre lo stesso sistema assicurerà tracciabilità, qualità e tracking del materiale con lo scopo di incrementare il controllo sulle attività di produzione interne ed esterne.
