Tanti auguri di Buon Natale!
Tanti auguri di Buon Natale da tutto lo staff!
Come e perché un MES può cambiare completamente la tua fabbrica
Parlare di produzione in fabbrica oggi significa parlare di un ecosistema di persone, sistemi informativi e tecnologie che hanno come scopo comune l'efficienza ed il controllo delle attività produttive.
Diventa indispensabile quindi, per raggiungere tale obiettivo, nella fabbrica moderna, avere dati completi, accurati ed in real-time sull'andamento della produzione.
Un sistema di raccolta dati di reparto (MES), come quello di FLEX, che si concentra sulla gestione e monitoraggio delle operazioni di produzione raccogliendo dati in real-time è la chiave per rendere la produzione efficiente e soprattutto organizzata.
Implementare un MES non significa solo raccogliere dati, ma avere risposte, reattività e potenziare l’efficienza e la produttività in fabbrica grazie a decisioni data driven.
1) Raccogliere, visualizzare ed analizzare dati in real-time grazie al sistema di smart-dashboarding
I dati raccolti dal MES si trasformano in informazioni preziose per il business, facilmente interpretabili e visualizzabili grazie a dashboard intuitive che permettono di avere sempre sotto controllo l’avanzamento della fabbrica, le quantità prodotte, lo stato delle macchine ed eventuali fermi e allarmi.
Incrementare le performance della fabbrica diventa quindi più semplice grazie a decisioni prese sulla base dei dati raccolti.
2) Scoprire e correggere le problematiche produttive per un miglioramento continuo
Grazie ai dati è possibile avere piena visibilità sulle criticità produttive (fermi macchina, efficienza etc.), adottando le giuste strategie per risolverle. Le azioni correttive messe in atto possono quindi essere effettivamente misurate e valutate.
3) Controllare qualità e conformità
Garantire la miglior qualità produttiva riducendo significativamente le non conformità grazie alla gestione di tutti i principali processi di Quality Management & Control a partire dal collaudo/accettazione merci in entrata, attraverso il controllo del processo produttivo, fino al collaudo orientato al cliente finale.
4) Integrare persone, tecnologie e sistemi in un’unica piattaforma per una produzione più efficiente
Migliorare i processi integrando sistemi, tecnologie e persone in produzione contribuisce a migliorare l’agilità e la flessibilità dell’intero sistema fabbrica grazie alla possibilità di
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Introdurre in maniera controllata nuove produzioni e processi
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Reagire in maniera istantanea ad eventi inattesi
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Interconnettere al MES tutti gli altri sistemi di fabbrica e le macchine per una Supply Chain in grado di comunicare tramite un unico strumento a più livelli.
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La condivisione della documentazione tramite il MES supporta gli operatori di reparto nello svolgimento delle attività giornaliere diminuendo il margine di errore e incrementando l’efficacia.
5) Interconnettere, incrementare l’OEE e ridurre i costi
Il MES diventa driver e catalizzatore di efficienza in fabbrica. La conoscenza dei dati relativi all’avanzamento della produzione permette di:
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Calcolare e migliorare l’OEE di fabbrica
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Lavorare in ottica di manutenzione preventiva e predittiva grazie alla possibilità di monitorare con puntualità e attenzione le macchine produttive
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Interconnettere il MES grazie a sistemi IOT con i segnali macchine per una maggior visibilità e comunicazione con i reparti
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Ridurre i costi grazie ad un controllo puntuale della quantità di materiale utilizzato e ad una significativa riduzione degli scarti
6) Produrre risparmiando energia
ll monitoraggio automatizzato del consumo energetico di tutte le macchine produttive in un determinato momento può aiutare rapidamente a identificare sprechi, guasti e ottimizzare il consumo energetico dando visibilità su costi energetici per macchina e commessa.
Un progetto completo per il mondo Luxury: Pinetti S.r.l. sceglie l'intera suite FLEX
Pinetti S.r.l. è un’azienda con sede a Bagnatica (BG) specializzata nella fabbricazione di complementi d'arredo in pelle per il mondo luxury tra cui articoli da viaggio, borse articoli in similpelle, selleria e cinture in pelle e cuoio.
Caratterizzata da grande attenzione e capacità nella ricerca e nello studio dei materiali, l’azienda cura ogni dettaglio per garantire ai propri clienti alta qualità e servizio di eccellenza.
Per il proprio stabilimento di Bagnatica, Pinetti, ha scelto la suite FLEX nei moduli APS, MES e WMS per implementare l'efficienza produttiva sull’intera catena di produzione.
Il progetto, estremamente completo, partirà da una gestione accurata delle giacenze di magazzino tramite FLEX- WMS per permettere all’azienda di elaborare i fabbisogni cliente con proposte di produzione e richieste d’acquisto in maniera esatta.
Grazie poi al sistema di Advanced Planning & Scheduling, Pinetti S.r.l. potrà procedere alla redazione del piano di produzione sulla base di quanto precedentemente elaborato migliorando in maniera importante la puntualità sulla consegna al cliente finale.
Infine attraverso il MES, potrà monitorare l’avanzamento della produzione in real-time.
Il progetto impatterà quindi positivamente su:
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Visibilità su giacenze e scorte di magazzino
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Gestione e governo dei carichi
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Visibilità sull’avanzamento commesse anche grazie al sistema di Smart Factory Console installato direttamente in reparto
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Visibilità su colli di bottiglia e criticità a diversi livelli della produzione
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Gestione e reattività del piano di produzione
Un progetto completo per il mondo Luxury: Pinetti S.r.l. sceglie l'intera suite FLEX
Pinetti S.r.l. è un’azienda con sede a Bagnatica (BG) specializzata nella fabbricazione di complementi d'arredo in pelle per il mondo luxury tra cui articoli da viaggio, borse articoli in similpelle, selleria e cinture in pelle e cuoio.
Caratterizzata da grande attenzione e capacità nella ricerca e nello studio dei materiali, l’azienda cura ogni dettaglio per garantire ai propri clienti alta qualità e servizio di eccellenza.
Per il proprio stabilimento di Bagnatica, Pinetti, ha scelto la suite FLEX nei moduli APS, MES e WMS per implementare l'efficienza produttiva sull’intera catena di produzione.
Il progetto, estremamente completo, partirà da una gestione accurata delle giacenze di magazzino tramite FLEX- WMS per permettere all’azienda di elaborare i fabbisogni cliente con proposte di produzione e richieste d’acquisto in maniera esatta.
Grazie poi al sistema di Advanced Planning & Scheduling, Pinetti S.r.l. potrà procedere alla redazione del piano di produzione sulla base di quanto precedentemente elaborato migliorando in maniera importante la puntualità sulla consegna al cliente finale.
Infine attraverso il MES, potrà monitorare l’avanzamento della produzione in real-time.
Il progetto impatterà quindi positivamente su:
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Visibilità su giacenze e scorte di magazzino
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Gestione e governo dei carichi
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Visibilità sull’avanzamento commesse anche grazie al sistema di Smart Factory Console installato direttamente in reparto
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Visibilità su colli di bottiglia e criticità a diversi livelli della produzione
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Gestione e reattività del piano di produzione
Qualità e visibilità sulla produzione in chiave 4.0: il progetto MES di Fanton con Tecnest!
Fanton S.p.A. è un’azienda con sede a Conselve (PD) esperta nella fabbricazione di apparecchiature per la distribuzione e il controllo dell'elettricità, ha scelto FLEX-MES con interconnessione in logica 4.0, per incrementare la propria efficienza produttiva.
L’azienda con oltre 60 dipendenti e 17 milioni di euro di fatturato aveva l’esigenza di un maggior controllo e visibilità sull’avanzamento della produzione.
La soluzione MES della suite FLEX risponderà a tale esigenza andando a gestire l’avanzamento delle commesse in real-time assicurando sempre alti standard qualitativi grazia ad un attento monitoraggio della qualità di processo ed interfacciandosi direttamente con il gestionale aziendale (SAP©).
