La nostra nuova Company Dossier ti porta nel cuore dell'ecosistema Flex Digital Factory!

  • 17-03-2025

Disponibile per il download la nostra Company Dossier dedicata alla nuova linea di prodotto Flex Digital Factory di Tecnest!

 

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Racconti da MECSPE 2025: tecnologia, incontri e innovazione!

  • 17-02-2025

 

Il sipario si chiude su MECSPE 2025, una delle fiere più importanti per il settore manifatturiero, e noi di Tecnest non potremmo essere più soddisfatti dei risultati ottenuti. Centinaia di aziende da tutta Italia hanno visitato il nostro stand, dove abbiamo avuto l’opportunità di mostrare dal vivo il potenziale della nostra suite software FLEX e delle novità di prodotto 2025. Un evento ricco di incontri, confronti e innovazione, che ci ha permesso di rafforzare il dialogo con il settore e condividere la nostra visione sulla fabbrica digitale del futuro.

FLEX-APS e FLEX-MES: un’esperienza immersiva

Uno dei punti di forza del nostro stand è stata la postazione dedicata a FLEX-APS, il nostro Advanced Planning & Scheduling, presentata con competenza dalla nostra Product Manager l'Ing. Sara Mion. Attraverso tre schermi interattivi, i visitatori hanno potuto esplorare le funzionalità avanzate di pianificazione e schedulazione della produzione (APS), toccando con mano la flessibilità e l’efficienza offerte dal nostro software. Una dimostrazione coinvolgente che ha catturato completamente l’attenzione di numerosi professionisti del settore.

Dall'altro lato abbiamo rappresentato FLEX-MES, il nostro Manufacturing Execution System, uno strumento essenziale per raccogliere in tempo reale tutti i dati di processo di fabbrica. Grazie alle dimostrazioni condotte dal Product Manager l'Ing. Daniel Candotto, i visitatori hanno potuto approfondire le funzionalità chiave del sistema: dalla gestione della qualità alla tracciabilità, dalla manutenzione alla gestione del magazzino. Un viaggio approfondito all’interno di una piattaforma pensata per ottimizzare ogni aspetto della produzione industriale.

Advanced Analytics e Realtà Aumentata: il futuro della produzione

Uno degli elementi più apprezzati del nostro stand è stata la possibilità di interagire con la sensoristica avanzata posizionata sul modellino LEGO della fabbrica digitale. Questo ha permesso ai visitatori di comprendere concretamente il valore dell’Advanced Analytics e della Realtà Aumentata nella gestione dei dati di produzione. La nostra suite MOM/MES, infatti, non solo raccoglie le informazioni in tempo reale, ma le rende fruibili in maniera intuitiva grazie a strumenti di visualizzazione innovativi.

Intelligenza Artificiale: benvenuti nel mondo di VIKI

L’intelligenza artificiale ha giocato un ruolo da protagonista a MECSPE 2025 con VIKI, il nostro assistente intelligente per la fabbrica digitale.
VIKI ha mostrato ai visitatori come l’AI possa migliorare l’efficienza produttiva, semplificare l’esperienza utente e ottimizzare i tempi di risposta all’interno del sistema MES. Un’innovazione che ha suscitato grande interesse e che rappresenta il futuro della gestione della produzione.

Un successo da ricordare

MECSPE 2025 è stata un’esperienza straordinaria, resa ancora più speciale dagli incontri con i nostri fantastici partner. Società come Endymion e Innovation Hub ci hanno supportato nella realizzazione delle dimostrazioni, contribuendo al successo dell’evento. Chiudiamo questa edizione con grande orgoglio e con la voglia di portare avanti le nuove collaborazioni nate in fiera. Ancora una volta, MECSPE si conferma un punto di riferimento per l’industria manifatturiera, un luogo di confronto e crescita per tutti i professionisti del settore.

Grazie a tutti coloro che sono passati a trovarci: ci vediamo nel 2026!

 
 

Racconti da A&T 2025: il primo incontro con Torino!

  • 17-02-2025
Quest'anno, l'abbiamo già detto, le cose da fare e da dire sono tantissime. Non c'è tempo da perdere, abbiamo subito voglia di parlare di questo A&T - Automation & Testing 2025 a Torino.
 
Sofware, automazione, intelligenza artificiale e fabbrica intelligente. Sono state queste le parole chiave che hanno guidato espositori e visitatori all'interno della fiera A&T di Torino.  
 
Durante l'evento - grazie all'incontro dei tanti professionisti in visita alla fiera - abbiamo parlato di pianificazione avanzata, di MOM e Predictive Analytics che, anche grazie al supporto dell'intelligenza artificiale, aprono interessantissime prospettive di crescita ed evoluzione nell'amnbito della produzione.
E lo abbiamo fatto anche grazie alla simulazione della raccolta dati di processo attraverso una modellino...di LEGO interconnesso direttamente con le tecnologie IIOT e con il software FLEX-MES.
 
Grazie A&T e alla prossima!
 
 
 

Tecnest a MECSPE Bologna 2025!

  • 06-02-2025

Pronti per annunciare il secondo evento in fiera dell'anno: dal 5 al 7 marzo saremo a Bologna per MECSPE 2025!

Anche quest'anno, saremo presenti all'evento di riferimento per l'industria manifatturiera, ci trovi al Padiglione 21, stand C58.

Le nostre novità alla fiera

La galassia Flex: pianificazione agile e simulativa, MOM 5.0 e Predictive Advanced Analytics

Pianificare, schedulare, simulare: nel mondo della fabbrica digitale la pianificazione è più che mai un momento strategico di fondamentale importanza che impatta su tutto il processo produttivo. La soluzione di Advanced Planning & Scheduling di Tecnest si configura come una cabina di comando per il mondo della pianificazione. Potente, Agile, integrata con l’ERP e multiscreen la soluzione sfrutta logiche evolute per offrire un’esperienza di pianificazione personalizzata.
 
Novità 2025 è il nuovo MES/MOM 5.0 per il mondo della fabbrica. La nuova soluzione MES/MOM offerta di casa Tecnest offre non solo la possibilità di essere fruita on premise o in cloud, ma anche architetture agili basate su microservizi. E poi ancora funzionalità avanzate di raccolta dati, tracciabilità, tracking, qualità, manutenzione e la possibilità, grazie al framework IIOTCore, di interconnettersi con le macchine di produzione entrando nel loro DNA e restituendo all’utente in forma visuale, trend e dati utili per anticipare derive produttive e garantire continuità di produzione.
 
La soluzione MOM di quinta generazione, in continuità con la soluzione IIOT Core, si propone come un vero Process Supervisor in grado non solo di raccogliere e monitorare, ma anche di anticipare, calcolare e prevenire, grazie alla sensoristica avanzata, monitorando dati di produzione e di processo (vibrazioni, consumi energetici, temperature etc). Insomma la sfida comune dell’analisi avanzata, integrata e intelligente in logica predittiva è la frontiera di questo nuovo anno.
 
 

VIKI-AI: l’assistente intelligente per la fabbrica e la pianificazione

Il processo di integrazione di nuovi software dedicati alla fabbrica è spesso un passaggio complesso nel caratterizzato dalla necessità di garantire continuità alla produzione, anche durante la Digital Transformation. Per supportare gli End-User nel cambiamento e potenziare ulteriormente la suite applicativa Tecnest ha sviluppato VIKI, l’assistente virtuale basato su intelligenza artificiale generativa, progettato per affiancare gli utenti nelle loro attività quotidiane.
 
Viki (Virtual Intelligent Knowledge Interface) rappresenta un passo verso il futuro della fabbrica digitale. Integrata nella suite Flex, Viki è attualmente disponibile per il software MES/MOM e, presto, sarà estesa anche alla pianificazione della produzione (APS). L’assistente, progettato da un team interfunzionale, è stato ideato per supportare gli utenti, facilitando il loro utilizzo dell’applicativo, migliorando l’onboarding, accelerando la formazione e ottimizzando le operazioni quotidiane.
 
Cosa potrà fare?
  • Interagire con gli utenti guidandoli nell’utilizzo del sistema
  • Fornire assistenza immediata navigando nelle applicazioni ed interagendo con le stesse
  • Restituire istantaneamente informazioni da manuali e documentazione
  • Apprendere dai feedback ricevuti.
 
L’obiettivo? Rendere agile la formazione e l’utilizzo degli applicativi abbattendo i tempi di apprendimento e affiancando agli end-user un assistente capace di eseguire azioni operative e completando compiti direttamente nel sistema, alleggerendo le mansioni interne e lasciando spazio ad attività a maggior valore aggiunto.
 
Tecnest è pronta per mostrare durante le fiere le soluzioni. Sei interessato a provarle dai vivo? Prenota un appuntamento con noi!
 
Sei interessato o non riesci a partecipare?
Manda una mail a marketing@tecnest.it, pianificheremo un incontro personalizzato nella migliore composizione oraria per te.
 

Sulla vetta della digitalizzazione: un progetto APS e MES 4.0 con FLEX per Kong S.p.A.

  • 21-01-2025

Kong S.p.A., azienda leader nella produzione di dispositivi di protezione individuale (DPI) e attrezzature per la sicurezza (come caschi, imbraghi e moschettoni e altri strumenti essenziali per le attività verticali e di soccorso) utilizzati in settori quali alpinismo, soccorso, lavori in quota e nautica, ha scelto la suite FLEX di Tecnest per una digitalizzazione completa dei propri processi produttivi.

Fondata nel 1830 da Giuseppe Bonaiti, l'azienda con sede a Monte Marenzo (LC), conta oggi più di 100 dipendenti e quasi 20 milioni di euro di fatturato. È riconosciuta a livello globale per l'affidabilità e l'innovazione dei suoi dispositivi, frutto di un intenso lavoro di ricerca e sviluppo. Kong, si presenta sul mercato con logica produttiva mista: MTS (Make to Stock – a magazzino), MTO (Make to Order – A commessa) e ETO (Engineering to Order).

L'intero ciclo produttivo, dalla progettazione al confezionamento, si svolge all'interno dello stabilimento italiano, dove ogni DPI viene testato singolarmente per assicurare i più elevati standard di qualità e sicurezza.

Proprio per garantire il mantenimento di tali standard e per accrescere la propria competitività, Kong ha scelto di digitalizzare l’intero stabilimento partendo dalla pianificazione della produzione tramite FLEX-APS, arrivando in fabbrica tramite FLEX-MES fino all’interconnessione delle macchine produttive in logica 4.0 attraverso la tecnologia IIOT.

Gli obiettivi del progetto, in completa integrazione con l'ERP aziendale, saranno:

  • garantire una pianificazione accurata e precisa rispettando vincoli e scadenze, generando scenari What If ed assicurando così sempre la massima puntualità con gli appuntamenti in fabbrica,
  • incrementare visibilità e controllo in produzione,
  • migliorare l'efficienza della gestione della tracciabilità interna,
  • garantire un preciso controllo di qualità dei materiali in ricevimento/ingresso, conto lavoro e produzione,
  • potenziare ulteriormente i processi produttivi grazie all’interconnessione avanzata delle macchine di produzione in logica Industry 4.0.