Una pianificazione interamente digitale per il mondo Fashion & Luxury: Raffaele Caruso S.p.A. sceglie la suite Flex-APS
Raffaele Caruso S.P.A., prestigiosa realtà di riferimento nel settore tessile e specializzata nella produzione di capispalla a marchio proprio e per i più prestigiosi luxury brand a livello internazionale, ha scelto la suite Flex-APS di Tecnest per ottimizzare la pianificazione della produzione. Una realtà, quella di Raffaele Caruso S.P.A., caratterizzata da tutte le complessità tipiche dell'ambito tessile e che fa della qualità uno dei capisaldi della propria produzione ed identità aziendale.
Con una produzione di centinaia di capi al giorno, l’azienda continua a investire nel futuro, mantenendo salda la propria identità sartoriale e garantendo standard elevatissimi di servizio al cliente. Un equilibrio tra tradizione sartoriale e innovazione tecnologica che si traduce in 150 fasi di lavorazione la cui pianificazione sarà ottimizzate attraverso una logica digitale.
Gli obiettivi del progetto:
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Gestire al meglio colli di bottiglia e punti critici della pianificazione per aumentare l’efficienza dei reparti produttivi.
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Ottenere visibilità sul medio periodo, per anticipare le azioni necessarie – interne ed esterne – e garantire il rispetto del piano di produzione e delle consegne.
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Rafforzare il controllo sul lancio in produzione degli ordini, migliorando l’organizzazione e il flusso produttivo.
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Garantire un piano di produzione reattivo e puntuale, in linea con le esigenze del mercato e dei clienti finali.
Con il supporto di Tecnest, Raffaele Caruso S.P.A. affronta le sfide della complessità produttiva, integrando la maestria artigianale con le soluzioni digitali più avanzate.
Boart & Wire punta su futuro e innovazione: al via la digitalizzazione completa della produzione con la suite FLEX
Boart & Wire, realtà di riferimento a livello mondiale nella produzione e commercializzazione di fili, dischi e lame diamantate per il settore lapideo, ha avviato un importante progetto di trasformazione digitale, scegliendo l’intera suite Flex di Tecnest per il proprio stabilimento produttivo di Fara Vicentino.
Fondata nel 2005, l’azienda ha conosciuto una rapida crescita grazie a investimenti costanti in innovazione e ricerca, che le hanno permesso di cogliere con tempestività le esigenze in continua evoluzione del settore. Questo approccio ha favorito l’espansione globale di Boart & Wire, con l’apertura di filiali produttive e commerciali nei principali mercati internazionali.
L’innovazione tecnologica applicata ai processi produttivi è da sempre il motore della competitività di Boart & Wire. In quest’ottica si inserisce la collaborazione con Tecnest, finalizzata a potenziare l’efficienza operativa e la capacità di risposta dell’azienda.
Il progetto prevede l’implementazione delle soluzioni Tecnest per la pianificazione, schedulazione e controllo della produzione, qualità e manutenzione, con i seguenti obiettivi:
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Ottimizzare la pianificazione: unificare l’analisi dei fabbisogni e la generazione di piani produttivi realizzabili attraverso un unico strumento capace di lavorare in perfetta integrazione con l’ERP aziendale (Target Cross)
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Migliorare l’efficienza: applicare logiche simulative per aumentare la capacità produttiva e ridurre le inefficienze.
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Supportare le decisioni strategiche: monitorare in tempo reale i KPI per una maggiore visibilità e controllo sull’andamento produttivo.
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Digitalizzare la qualità: gestire i piani di controllo qualità in modo preciso e completamente informatizzato.
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Pianificare la manutenzione: ottimizzare la gestione degli interventi ordinari e straordinari, riducendo fermi macchina e costi operativi.
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Inteconnettere le macchine di produzione con il software MES in ottica 4.0/5.0
Con questa iniziativa, Boart & Wire conferma il proprio impegno verso l’innovazione continua, scegliendo strumenti tecnologici avanzati per affrontare con successo le sfide della smart manufacturing.
Boart & Wire punta su futuro e innovazione: al via la digitalizzazione completa della produzione con la suite FLEX
Boart & Wire, realtà di riferimento a livello mondiale nella produzione e commercializzazione di fili, dischi e lame diamantate per il settore lapideo, ha avviato un importante progetto di trasformazione digitale, scegliendo l’intera suite Flex di Tecnest per il proprio stabilimento produttivo di Fara Vicentino.
Fondata nel 2005, l’azienda ha conosciuto una rapida crescita grazie a investimenti costanti in innovazione e ricerca, che le hanno permesso di cogliere con tempestività le esigenze in continua evoluzione del settore. Questo approccio ha favorito l’espansione globale di Boart & Wire, con l’apertura di filiali produttive e commerciali nei principali mercati internazionali.
L’innovazione tecnologica applicata ai processi produttivi è da sempre il motore della competitività di Boart & Wire. In quest’ottica si inserisce la collaborazione con Tecnest, finalizzata a potenziare l’efficienza operativa e la capacità di risposta dell’azienda.
Il progetto prevede l’implementazione delle soluzioni Tecnest per la pianificazione, schedulazione e controllo della produzione, qualità e manutenzione, con i seguenti obiettivi:
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Ottimizzare la pianificazione: unificare l’analisi dei fabbisogni e la generazione di piani produttivi realizzabili attraverso un unico strumento capace di lavorare in perfetta integrazione con l’ERP aziendale (Target Cross)
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Migliorare l’efficienza: applicare logiche simulative per aumentare la capacità produttiva e ridurre le inefficienze.
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Supportare le decisioni strategiche: monitorare in tempo reale i KPI per una maggiore visibilità e controllo sull’andamento produttivo.
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Digitalizzare la qualità: gestire i piani di controllo qualità in modo preciso e completamente informatizzato.
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Pianificare la manutenzione: ottimizzare la gestione degli interventi ordinari e straordinari, riducendo fermi macchina e costi operativi.
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Inteconnettere le macchine di produzione con il software MES in ottica 4.0/5.0
Con questa iniziativa, Boart & Wire conferma il proprio impegno verso l’innovazione continua, scegliendo strumenti tecnologici avanzati per affrontare con successo le sfide della smart manufacturing.
Buona Pasqua da tutto il Tec-Team!
DIGITAL FACTORY ROADSHOW - Demo, incontri one-to-one e un assessment gratuito alla scoperta della digitalizzazione della fabbrica con Flex
Il Digital Factory Roadshow – Demo & Matching è l’evento firmato Tecnest pensato per chi vuole toccare con mano le soluzioni tecnologiche per la fabbrica digitale e confrontarsi direttamente con i nostri esperti, ricevendo un Assessment gratuito.
Non solo speech e casi reali, ma anche demo pratiche, esperienze interattive e momenti dedicati al confronto one-to-one per analizzare insieme le tue principali criticità operative.
L'evento pensato in tre tappe, toccherà diverse regioni d'Italia:
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Veneto | Lazise | Hotel Parchi del Garda - 12.06.2025 14:30/17:30 - Leggi com'è andata
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Abruzzo | Work in progress
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Piemonte |Work in progress
Durante l’evento potrai:
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Scoprire trend di mercato, conoscere le opportunità offerte in termini di finanza agevolata pensate per il mondo della fabbrica e capire come le tecnologie Tecnest della suite FLEX possono supportare la tua azienda
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Testare tecnologie come realtà aumentata e intelligenza artificiale messe a disposizione del pubblico ed assistere a demo tecniche e funzionali
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Partecipare a un momento esclusivo ed a te riservato di Business Matching per raccontarci le tue esigenze per ricevere un assessment gratuito e personalizzato
Programma
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14:15 | Registrazione e welcome @ Hotel Parchi del Garda
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14:30 / 15:30 | Innovare per competere nel manufacturing: Tecnest e la soluzione Flex per la fabbrica intelligente (Ing. Paolo Fontanot - Product Manager @ Tecnest)
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15:30 / 17:30 | Avvio Business Matching one-to-one e sessioni Demo su postazioni di Pianificazione e schedulazione, MES, Supervisione e Intelligenza Artificiale
APERITIVO E BUFFET OFFERTO NEL CORSO DELL'EVENTO
Ideale se sei un:
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CEO
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Direttore di Produzione
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Direttore Operation/ Supply Chain Manager
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Direttore Pianificazione
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Planner
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IT Manager
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Innovation Manager
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Energy Manager
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