Ultima tappa per il Digital Factory Roadshow | Abruzzo
Il Digital Factory Roadshow – Demo & Matching giunge per la sua ultima tappa a Pescara! Il roadshow è l’evento firmato Tecnest pensato per chi vuole toccare con mano le soluzioni tecnologiche per la fabbrica digitale e confrontarsi direttamente con i nostri esperti, ricevendo un Assessment gratuito. Dopo il successo della prima tappa a Lazise e della seconda ad Asti, Tecnest è pronta per l'ultimo appuntamento che si terrà il prossimo 13 novembre 2025 presso il Mood Hotel di Pescara!
Non solo speech e casi reali, ma anche demo pratiche, esperienze interattive e momenti dedicati al confronto one-to-one per analizzare insieme le tue principali criticità operative.
Durante l’evento potrai:
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Scoprire trend di mercato, conoscere le opportunità offerte in termini di finanza agevolata pensate per il mondo della fabbrica e capire come le tecnologie Tecnest della suite FLEX possono supportare la tua azienda
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Testare tecnologie come realtà aumentata e intelligenza artificiale messe a disposizione del pubblico ed assistere a demo tecniche e funzionali
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Partecipare a un momento esclusivo ed a te riservato di Business Matching per raccontarci le tue esigenze per ricevere un assessment gratuito e personalizzato
Programma
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14:15 | Registrazione e welcome @ Mood Hotel
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14:30 / 15:30 | Innovare per competere nel manufacturing: Tecnest e la soluzione Flex per la fabbrica intelligente (Ing. Paolo Fontanot - Product Manager @ Tecnest, Ing. Antonio Dota - APS Senior Consultant, Erika Zanon - Marketing Manager)
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15:30 / 18.00 | Avvio Business Matching one-to-one e sessioni Demo su postazioni di Pianificazione e schedulazione, MES, Supervisione e Intelligenza Artificiale
APERITIVO E BUFFET OFFERTO NEL CORSO DELL'EVENTO
Ideale se sei un:
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CEO
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Direttore di Produzione
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Direttore Operation/ Supply Chain Manager
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Direttore Pianificazione
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Planner
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IT Manager
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Innovation Manager
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Energy Manager
Iscriviti subito e raccontaci le tue sfide operative. Compilando il form di registrazione potrai riservare il tuo posto e raccontarci cosa desideri approfondire tra le soluzioni proposte dalla suite FLEX di Tecnest. Le informazioni ci aiuteranno a preparare per te un confronto tecnico e funzionale su misura.
Richiesta informazioni
Tecnest a Vicenza per A&T - Automation & Testing 2025!
Proseguono gli eventi Tecnest dopo la pausa estiva. Siamo pronti a concludere questo ultimo trimestre con un nuovo appuntamento in fiera. Dal 28 al 30 ottobre 2025 saremo alla fiera A&T - Automation & Testing di Vicenza
A&T è uno degli eventi di riferimento per l’industria manifatturiera, dedicato all'innovazione tecnologica, all’automazione e al testing, con un focus sulle competenze 4.0 e 5.0. Si tratta di un’occasione ideale per conoscere le ultime tendenze del settore, confrontarsi con i principali attori del mercato e creare nuove opportunità di collaborazione.
Vieni a trovarci al padiglione 7 stand E17-E19 e scopri la nostra suite software proprietaria FLEX!
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Le nostre novità alla fiera
La galassia Flex: pianificazione agile e simulativa, MOM 5.0 e Predictive Advanced Analytics
Pianificare, schedulare, simulare: nel mondo della fabbrica digitale la pianificazione è più che mai un momento strategico di fondamentale importanza che impatta su tutto il processo produttivo. La soluzione di
Advanced Planning & Scheduling di Tecnest si configura come una cabina di comando per il mondo della pianificazione. Potente, Agile, integrata con l’ERP e multiscreen la soluzione sfrutta logiche evolute per offrire un’esperienza di pianificazione personalizzata.
Novità 2025 è il nuovo
MES/MOM 5.0 per il mondo della fabbrica. La nuova soluzione MES/MOM offerta di casa Tecnest offre non solo la possibilità di essere fruita on premise o in cloud, ma anche architetture agili basate su microservizi. E poi ancora funzionalità avanzate di raccolta dati, tracciabilità, tracking, qualità, manutenzione e la possibilità, grazie al framework IIOTCore, di interconnettersi con le macchine di produzione entrando nel loro DNA e restituendo all’utente in forma visuale, trend e dati utili per anticipare derive produttive e garantire continuità di produzione.
La soluzione MOM di quinta generazione, in continuità con la soluzione IIOT Core, si propone come un vero Process Supervisor in grado non solo di raccogliere e monitorare, ma anche di anticipare, calcolare e prevenire, grazie alla sensoristica avanzata, monitorando dati di produzione e di processo (vibrazioni,
consumi energetici, temperature etc). Insomma la sfida comune dell’analisi avanzata, integrata e intelligente in logica predittiva è la frontiera di questo nuovo anno.
VIKI-AI: l’assistente intelligente per la fabbrica e la pianificazione
Il processo di integrazione di nuovi software dedicati alla fabbrica è spesso un passaggio complesso nel caratterizzato dalla necessità di garantire continuità alla produzione, anche durante la Digital Transformation. Per supportare gli End-User nel cambiamento e potenziare ulteriormente la suite applicativa Tecnest ha sviluppato VIKI, l’assistente virtuale basato su intelligenza artificiale generativa, progettato per affiancare gli utenti nelle loro attività quotidiane.
Viki (Virtual Intelligent Knowledge Interface) rappresenta un passo verso il futuro della fabbrica digitale. Integrata nella suite Flex, Viki è attualmente disponibile per il software MES/MOM e, presto, sarà estesa anche alla pianificazione della produzione (APS). L’assistente, progettato da un team interfunzionale, è stato ideato per supportare gli utenti, facilitando il loro utilizzo dell’applicativo, migliorando l’onboarding, accelerando la formazione e ottimizzando le operazioni quotidiane.
Cosa potrà fare?
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Interagire con gli utenti guidandoli nell’utilizzo del sistema
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Fornire assistenza immediata navigando nelle applicazioni ed interagendo con le stesse
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Restituire istantaneamente informazioni da manuali e documentazione
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Apprendere dai feedback ricevuti.
L’obiettivo? Rendere agile la formazione e l’utilizzo degli applicativi abbattendo i tempi di apprendimento e affiancando agli end-user un assistente capace di eseguire azioni operative e completando compiti direttamente nel sistema, alleggerendo le mansioni interne e lasciando spazio ad attività a maggior valore aggiunto.
Tecnest è pronta per mostrare durante le fiere le soluzioni. Sei interessato a provarle dai vivo? Prenota un appuntamento con noi!
Sei interessato ma non riesci a partecipare?
Manda una mail a marketing@tecnest.it, pianificheremo un incontro personalizzato nella migliore composizione oraria per te.
Pianificazione automatica e simulativa: BESTE migliora la puntualità del 40%
Nel mondo del tessile di alta gamma la pianificazione non è solo un processo tecnico: è il cuore della continuità produttiva, della qualità e della fiducia che i clienti ripongono nell’azienda. Tempi di lavorazione variabili, ordini sempre più personalizzati e standard elevatissimi rendono ogni errore un rischio costoso. Per BESTE – azienda di Prato passata in pochi anni da piccola realtà commerciale a player internazionale con un fatturato salito da 30 a 80 milioni – basarsi solo sull’esperienza dei singoli non era più sufficiente. Serviva un metodo strutturato, digitale e affidabile. Da qui è nato il percorso con Tecnest, che ha trasformato il know-how artigianale in una pianificazione precisa e strategica grazie alla suite FLEX APS.
Dal manuale al digitale
Prima dell’implementazione, la pianificazione di BESTE era affidata a strumenti manuali, con poca visibilità sui carichi macchina e puntualità interna ferma al 20%. Oggi, grazie a processi integrati con l’ERP, configuratori automatici di cicli e simulazioni dinamiche, l’azienda può:
-
generare piani di produzione realistici basati su carichi e lead time effettivi;
-
simulare scenari produttivi in pochi click (spostamenti ordini, riorganizzazione turni, aggiunta lavorazioni);
-
liberare risorse da attività manuali per dedicarle a compiti a maggior valore;
-
avere una visione più chiara delle priorità di reparto e degli investimenti futuri.
I risultati raggiunti
Il nuovo approccio ha portato a risultati concreti e misurabili:
-
puntualità ordini interni migliorata dal 20% al 60%;
-
puntualità stabile all’80% sugli ordini in conto terzi;
-
tempi di elaborazione dei piani ridotti da una giornata intera a un’ora;
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riduzione delle penali per ritardi e maggiore soddisfazione dei clienti.
Una trasformazione culturale
Il cambiamento non è stato solo tecnologico: la collaborazione con i consulenti Tecnest ha accompagnato BESTE nell’adozione di una nuova mentalità, più orientata al dato e al controllo strategico della produzione. Una trasformazione che ha reso l’azienda più agile e pronta ad affrontare le sfide del futuro, con la prospettiva di estendere ulteriormente il progetto anche alla schedulazione e al MES.
LEGGI LA CASE HISTORY
Pianificazione automatica e simulativa: BESTE migliora la puntualità del 40%
Nel mondo del tessile di alta gamma la pianificazione non è solo un processo tecnico: è il cuore della continuità produttiva, della qualità e della fiducia che i clienti ripongono nell’azienda. Tempi di lavorazione variabili, ordini sempre più personalizzati e standard elevatissimi rendono ogni errore un rischio costoso. Per BESTE – azienda di Prato passata in pochi anni da piccola realtà commerciale a player internazionale con un fatturato salito da 30 a 80 milioni – basarsi solo sull’esperienza dei singoli non era più sufficiente. Serviva un metodo strutturato, digitale e affidabile. Da qui è nato il percorso con Tecnest, che ha trasformato il know-how artigianale in una pianificazione precisa e strategica grazie alla suite FLEX APS.
Dal manuale al digitale
Prima dell’implementazione, la pianificazione di BESTE era affidata a strumenti manuali, con poca visibilità sui carichi macchina e puntualità interna ferma al 20%. Oggi, grazie a processi integrati con l’ERP, configuratori automatici di cicli e simulazioni dinamiche, l’azienda può:
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generare piani di produzione realistici basati su carichi e lead time effettivi;
-
simulare scenari produttivi in pochi click (spostamenti ordini, riorganizzazione turni, aggiunta lavorazioni);
-
liberare risorse da attività manuali per dedicarle a compiti a maggior valore;
-
avere una visione più chiara delle priorità di reparto e degli investimenti futuri.
I risultati raggiunti
Il nuovo approccio ha portato a risultati concreti e misurabili:
-
puntualità ordini interni migliorata dal 20% al 60%;
-
puntualità stabile all’80% sugli ordini in conto terzi;
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tempi di elaborazione dei piani ridotti da una giornata intera a un’ora;
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riduzione delle penali per ritardi e maggiore soddisfazione dei clienti.
Una trasformazione culturale
Il cambiamento non è stato solo tecnologico: la collaborazione con i consulenti Tecnest ha accompagnato BESTE nell’adozione di una nuova mentalità, più orientata al dato e al controllo strategico della produzione. Una trasformazione che ha reso l’azienda più agile e pronta ad affrontare le sfide del futuro, con la prospettiva di estendere ulteriormente il progetto anche alla schedulazione e al MES.
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Il software Flex tra i top per la gestione della Supply Chain secondo Logistica & Management
Anche per il 2025 il software Flex di Tecnest S.r.l. è presente nell'Annuario 2025-2026 di Logistica & Management: FLEX è tra i migliori software nazionali per la gestione della Supply Chain & Operation Management.
LEGGI L'ANNUARIO!
