WEBINAR 2.07 | Flex-APS e Factory ERP: Tecnest e Intesi raccontano l'alleanza tra pianificazione avanzata e ERP
Pianificare in modo preciso e realistico il mondo della produzione meccanica è oggi - più che mai - fondamentale. Così come è fondamentale creare flussi organici e comunicazione efficiente tra i diversi applciativi di fabbrica.
Tecnest ed Intesi Software hanno deciso di rispondere insieme a questa necessità di mercato mettendo insieme la soluzione Factory ERP di Intesi e Flex APS di Tecnest creando una sinergia tra le soluzioni capace di garantire perfetta integrazione tra gli applicativi.
L'obiettivo?
Garantire puntualità di consegna, visione su tutta la filiera, comunicazione tra ufficio, pianificazione e produzione in maniera completamente fluida e trasparente.
Il 2 luglio 2025, alle ore 11.30, vi aspettiamo insieme agli amici di Intesi Software sulla piazza digitale per raccontarvi tutto quello che vi serve sapere! Parteciperanno Christian Scalzotto, direttore commerciale Intesi Software e Secondo del Favero, Project Manager & Sales di Tecnest per raccontarvi tutti i dettagli di questa partnership con focus particolare su:
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Quali sono quindi i vantaggi di un sistema di Advanced Planning & Scheduling integrato con l'ERP?
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Quali risultati è possibile raggiungere?
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Quali funzionalità sono disponibili?
PROGETTO FINANZIATO - Nell’ambito del Fondo Europeo Regionale PR FESR FVG 2021-2027: "Flex-GPT: l'intelligenza artificiale generativa per l'innovazione industriale”
Nell’ambito del Fondo Europeo Regionale PR FESR FVG 2021-2027, bando a1.3.1 “Strumento di incentivazione a fondo perduto per la realizzazione di Proof of Concept (PoC)” - DGR 1974/2023, Tecnest ha ricevuto dalla Regione Friuli Venezia Giulia un contributo per la realizzazione di un progetto di innovazione dal titolo:“Flex-GPT: l'intelligenza artificiale generativa per l'innovazione industriale".
Descrizione del progetto
Il progetto ha come finalità primaria quella di portare un'innovazione significativa nell'ambito dell'utilizzo del software FLEX di Tecnest, attraverso l'implementazione di un Assistente Intelligente, basato su tecnologia avanzata di linguaggio naturale GPT (Generative Pre- Trained Transformer). L'intenzione è quella di trasformare radicalmente l'esperienza degli utenti del software, offrendo un supporto immediato, interagendo direttamente con il software e consentendo un'efficiente estrazione di dati cruciali per l'ottimizzazione delle prestazioni di fabbrica e dei processi industriali.
Obiettivi del progetto
Obiettivo del progetto è l’incremento dell’efficienza nella user-experience del software FLEX-MES di Tecnest, superando i limiti dei Bot tradizionali, con conseguente riduzione degli errori, miglioramento delle performance ed incremento del livello di soddisfazione del cliente finale con impatti positivi anche interni all’organizzazione di Tecnest. Il progetto si propone come un ponte tra le avanzate conoscenze tecnologiche e le esigenze pratiche delle imprese manifatturiere,
Risultati
Grazie alla presente iniziativa l’azienda potrà incrementare la propria competitività sul mercato di riferimento, acquisendo know-how su tecnologie d’avanguardia e offrendo un prodotto in linea con le attuali esigenze del comparto manufacturing
Spesa ammessa: 92.254,40 €
Finanziamento Concesso: 55.352,64 €
Una pianificazione interamente digitale per il mondo Fashion & Luxury: Raffaele Caruso S.p.A. sceglie la suite Flex-APS
Raffaele Caruso S.P.A., prestigiosa realtà di riferimento nel settore tessile e specializzata nella produzione di capispalla a marchio proprio e per i più prestigiosi luxury brand a livello internazionale, ha scelto la suite Flex-APS di Tecnest per ottimizzare la pianificazione della produzione. Una realtà, quella di Raffaele Caruso S.P.A., caratterizzata da tutte le complessità tipiche dell'ambito tessile e che fa della qualità uno dei capisaldi della propria produzione ed identità aziendale.
Con una produzione di centinaia di capi al giorno, l’azienda continua a investire nel futuro, mantenendo salda la propria identità sartoriale e garantendo standard elevatissimi di servizio al cliente. Un equilibrio tra tradizione sartoriale e innovazione tecnologica che si traduce in 150 fasi di lavorazione la cui pianificazione sarà ottimizzate attraverso una logica digitale.
Gli obiettivi del progetto:
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Gestire al meglio colli di bottiglia e punti critici della pianificazione per aumentare l’efficienza dei reparti produttivi.
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Ottenere visibilità sul medio periodo, per anticipare le azioni necessarie – interne ed esterne – e garantire il rispetto del piano di produzione e delle consegne.
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Rafforzare il controllo sul lancio in produzione degli ordini, migliorando l’organizzazione e il flusso produttivo.
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Garantire un piano di produzione reattivo e puntuale, in linea con le esigenze del mercato e dei clienti finali.
Con il supporto di Tecnest, Raffaele Caruso S.P.A. affronta le sfide della complessità produttiva, integrando la maestria artigianale con le soluzioni digitali più avanzate.
Una pianificazione interamente digitale per il mondo Fashion & Luxury: Raffaele Caruso S.p.A. sceglie la suite Flex-APS
Raffaele Caruso S.P.A., prestigiosa realtà di riferimento nel settore tessile e specializzata nella produzione di capispalla a marchio proprio e per i più prestigiosi luxury brand a livello internazionale, ha scelto la suite Flex-APS di Tecnest per ottimizzare la pianificazione della produzione. Una realtà, quella di Raffaele Caruso S.P.A., caratterizzata da tutte le complessità tipiche dell'ambito tessile e che fa della qualità uno dei capisaldi della propria produzione ed identità aziendale.
Con una produzione di centinaia di capi al giorno, l’azienda continua a investire nel futuro, mantenendo salda la propria identità sartoriale e garantendo standard elevatissimi di servizio al cliente. Un equilibrio tra tradizione sartoriale e innovazione tecnologica che si traduce in 150 fasi di lavorazione la cui pianificazione sarà ottimizzate attraverso una logica digitale.
Gli obiettivi del progetto:
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Gestire al meglio colli di bottiglia e punti critici della pianificazione per aumentare l’efficienza dei reparti produttivi.
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Ottenere visibilità sul medio periodo, per anticipare le azioni necessarie – interne ed esterne – e garantire il rispetto del piano di produzione e delle consegne.
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Rafforzare il controllo sul lancio in produzione degli ordini, migliorando l’organizzazione e il flusso produttivo.
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Garantire un piano di produzione reattivo e puntuale, in linea con le esigenze del mercato e dei clienti finali.
Con il supporto di Tecnest, Raffaele Caruso S.P.A. affronta le sfide della complessità produttiva, integrando la maestria artigianale con le soluzioni digitali più avanzate.
Boart & Wire punta su futuro e innovazione: al via la digitalizzazione completa della produzione con la suite FLEX
Boart & Wire, realtà di riferimento a livello mondiale nella produzione e commercializzazione di fili, dischi e lame diamantate per il settore lapideo, ha avviato un importante progetto di trasformazione digitale, scegliendo l’intera suite Flex di Tecnest per il proprio stabilimento produttivo di Fara Vicentino.
Fondata nel 2005, l’azienda ha conosciuto una rapida crescita grazie a investimenti costanti in innovazione e ricerca, che le hanno permesso di cogliere con tempestività le esigenze in continua evoluzione del settore. Questo approccio ha favorito l’espansione globale di Boart & Wire, con l’apertura di filiali produttive e commerciali nei principali mercati internazionali.
L’innovazione tecnologica applicata ai processi produttivi è da sempre il motore della competitività di Boart & Wire. In quest’ottica si inserisce la collaborazione con Tecnest, finalizzata a potenziare l’efficienza operativa e la capacità di risposta dell’azienda.
Il progetto prevede l’implementazione delle soluzioni Tecnest per la pianificazione, schedulazione e controllo della produzione, qualità e manutenzione, con i seguenti obiettivi:
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Ottimizzare la pianificazione: unificare l’analisi dei fabbisogni e la generazione di piani produttivi realizzabili attraverso un unico strumento capace di lavorare in perfetta integrazione con l’ERP aziendale (Target Cross)
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Migliorare l’efficienza: applicare logiche simulative per aumentare la capacità produttiva e ridurre le inefficienze.
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Supportare le decisioni strategiche: monitorare in tempo reale i KPI per una maggiore visibilità e controllo sull’andamento produttivo.
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Digitalizzare la qualità: gestire i piani di controllo qualità in modo preciso e completamente informatizzato.
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Pianificare la manutenzione: ottimizzare la gestione degli interventi ordinari e straordinari, riducendo fermi macchina e costi operativi.
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Inteconnettere le macchine di produzione con il software MES in ottica 4.0/5.0
Con questa iniziativa, Boart & Wire conferma il proprio impegno verso l’innovazione continua, scegliendo strumenti tecnologici avanzati per affrontare con successo le sfide della smart manufacturing.
