Secondo la definizione proposta dal MESA International, l’associazione internazionale di riferimento per queste tematiche, un sistema MES (Manufacturing Execution System) è un

“sistema che acquisisce e distribuisce informazioni che consentono l’ottimizzazione delle attività produttive dal lancio dell’ordine di produzione fino al prodotto finito. Utilizzando dati real-time, attuali ed accurati, il MES guida, risponde e informa sulle attività dello stabilimento così come e quando esse accadono. La rapidità di reazione risultante, unita alla attenzione nella riduzione delle attività senza valore aggiunto, permettono di ottenere il massimo dell’efficienza dalle attività operative e dai processi di produzione”

(Fonte: MESA international)

Sulla base del MESA model (2008), è possibile identificare 10 attività esecutive che rappresentano i pilastri di un sistema MES:

• Process Management
• Dispatching dei piani di produzione
• Gestione della manodopera
• Raccolta dati
• Controlli PLC; DCS
• Monitoraggio risorse di produzione
• Gestione della qualità
• Tracciabilità e rintracciabilità di prodotto eprocesso
• WMS e logistica
• Analisi delle performance

---

Data l’eterogeneità delle attività tipiche di un sistema MES, le funzioni e i ruoli aziendali che intervengono nello svolgimento delle stesse sono diversi: il responsabile di produzione, il responsabile di reparto, il responsabile della qualità, il responsabile dei magazzini. Tra i principali ruoli chiamati in causa analizziamo quelli più strettamente legati con l’attività di fabbrica, mentre rimandiamo alla descrizione delle soluzioni FLEX TQM e FLEX WMS, quelle relative ai responsabili della qualità e del magazzino.

Il Responsabile della produzione

E' colui che pianifica, controlla e coordina l’attività produttiva in una logica di ottimizzazione delle risorse (umane, economiche e tecnologiche) impegnate. Dirige in modo integrato azioni strategiche, progettuali, organizzative e di gestione delle aree produttiva e logistica. All’interno di un’organizzazione il direttore della produzione è la persona che ha la visione più completa delle potenzialità strumentali e costituisce il punto di raccordo dei vari reparti. È la figura di riferimento per l’industrializzazione del prodotto e crea i collegamenti tra i vari reparti con l’obiettivo di aumentare i livelli di produttività.

Il responsabile di produzione si occupa di:

• pianificare e realizzare le fasi produttive sulla base delle esigenze delle funzioni commerciali decidendo i tempi e i metodi della produzione stessa
• coordinare le attività logistiche e di magazzino, garantendo il monitoraggio del livello delle scorte dei prodotti e dei materiali necessari ai processi produttivi
• verificare lo stato di funzionamento dei macchinari e delle strumentazioni
• pianificare, organizzare e gestire le risorse umane del settore produzione, in relazione ai flussi produttivi
• collaborare alla redazione dei budget di produzione ed è responsabile del contenimento dei costi del settore di sua competenza
• stabilire il calendario operativo, in base al quale tutti i comparti organizzano le attività i tempi e le risorse da impiegare.(Fonte: Isfol 2010)

FLEX per il Manufacturing Execution

---

Il Responsabile di Reparto

E' colui che interviene nelle attività focali di:

• organizzazione del lavoro e dei processi produttivi nell’ambito del reparto
• garanzia delle condizioni di funzionamento delle macchine utensili, attraverso la gestione o la realizzazione diretta di attività di settaggio, attrezzaggio, manutenzione e, in alcuni casi, programmazione
• coordinamento operativo dei flussi di lavoro interni al reparto o fra reparti logicamente contigui, nelle loro componenti materiali ed informative, in attuazione della programmazione definita dal responsabile di produzione
• supporto o gestione diretta delle attività necessarie al mantenimento della qualità di prodotto e processi
• supporto al Responsabile della produzione nella gestione operativa dello stato di avanzamento delle attività/commesse e nella gestione diretta delle risorse professionali. (Fonte: Isfol 2010)

FLEX per il Manufacturing Execution

---

Ruoli Operativi

Per lo svolgimento dei processi di Manufacturing Execution è importante, inoltre, il ruolo di determinate figure addette a specifiche attività operative, quali ad esempio:

• L'Addetto Tempi e Metodi
• L'Addetto di Officina
• L'Addetto ai Controlli di Produzione
• L'Addetto ai Controlli in Ricevimento
• Il Segretario di Reparto
• L'Attrezzista
• L'Operatore di Reparto

FLEX per il Manufacturing Execution

---

 

La soluzione Role-based di FLEX per il Manufacturing Execution

Grazie all’interfaccia Role-based, FLEX mette a disposizione funzionalità di analisi e controllo studiate per i vari ruoli aziendali.
Tali funzionalità possono essere attivate sia nella applicazione di ingresso al sistema, che in specifici cruscotti configurabili, attraverso interfacce multi-pannello. Il singolo ruolo aziendale può disporre pertanto di funzioni, informazioni e indicatori in tempo reale, utili per lo svolgimento della propria specifica attività.

Esempi di informazioni e funzioni forniti da FLEX in ambito MES sono:

• Efficienza odierna dei Centri di Lavoro
• Andamento degli Scarti nel Mese
• Valore del Versato a Magazzino nel Mese (al Costo e al Venduto)
• Andamento del WIP ultimi N mesi
• Lavorazioni da Iniziare nella Giornata
• Ordini da Rilasciare per Reparto
• Avviso di Fermo Impianto
• Ore in ritardo per Centro di Lavoro
• Andamento Giornaliero dei Mancanti al Montaggio nel Mese
• OEE ultimi 5 giorni
• ecc.

Libertà di configurazione: FOR YOU!

Grazie all'elevata configurabilità dell'interfaccia di FLEX, l'utente non si limita a poter selezionare il proprio ruolo scegliendo tra quelli studiati da Tecnest e preconfigurati sul sistema, bensì ha la completa libertà di configurazione e personalizzazione del proprio ruolo e dei propri cruscotti operativi. Utilizzando i Tools applicativi FOR YOU, infatti, ciascun utente, può modificare autonomamente un ruolo esistente o costruire da sé i propri pannelli di lavoro, selezionando dalla tavolozza delle applicazioni quelle di suo interesse e adattandole alle proprie esigenze.

Secondo la definizione proposta dal MESA International, l’associazione internazionale di riferimento per queste tematiche, un sistema MES (Manufacturing Execution System) è un

“sistema che acquisisce e distribuisce informazioni che consentono l’ottimizzazione delle attività produttive dal lancio dell’ordine di produzione fino al prodotto finito. Utilizzando dati real-time, attuali ed accurati, il MES guida, risponde e informa sulle attività dello stabilimento così come e quando esse accadono. La rapidità di reazione risultante, unita alla attenzione nella riduzione delle attività senza valore aggiunto, permettono di ottenere il massimo dell’efficienza dalle attività operative e dai processi di produzione”

(Fonte: MESA international)

Sulla base del MESA model (2008), è possibile identificare 10 attività esecutive che rappresentano i pilastri di un sistema MES:

• Process Management
• Dispatching dei piani di produzione
• Gestione della manodopera
• Raccolta dati
• Controlli PLC; DCS
• Monitoraggio risorse di produzione
• Gestione della qualità
• Tracciabilità e rintracciabilità di prodotto eprocesso
• WMS e logistica
• Analisi delle performance

---

Data l’eterogeneità delle attività tipiche di un sistema MES, le funzioni e i ruoli aziendali che intervengono nello svolgimento delle stesse sono diversi: il responsabile di produzione, il responsabile di reparto, il responsabile della qualità, il responsabile dei magazzini. Tra i principali ruoli chiamati in causa analizziamo quelli più strettamente legati con l’attività di fabbrica, mentre rimandiamo alla descrizione delle soluzioni FLEX TQM e FLEX WMS, quelle relative ai responsabili della qualità e del magazzino.

Il Responsabile della produzione

E' colui che pianifica, controlla e coordina l’attività produttiva in una logica di ottimizzazione delle risorse (umane, economiche e tecnologiche) impegnate. Dirige in modo integrato azioni strategiche, progettuali, organizzative e di gestione delle aree produttiva e logistica. All’interno di un’organizzazione il direttore della produzione è la persona che ha la visione più completa delle potenzialità strumentali e costituisce il punto di raccordo dei vari reparti. È la figura di riferimento per l’industrializzazione del prodotto e crea i collegamenti tra i vari reparti con l’obiettivo di aumentare i livelli di produttività.

Il responsabile di produzione si occupa di:

• pianificare e realizzare le fasi produttive sulla base delle esigenze delle funzioni commerciali decidendo i tempi e i metodi della produzione stessa
• coordinare le attività logistiche e di magazzino, garantendo il monitoraggio del livello delle scorte dei prodotti e dei materiali necessari ai processi produttivi
• verificare lo stato di funzionamento dei macchinari e delle strumentazioni
• pianificare, organizzare e gestire le risorse umane del settore produzione, in relazione ai flussi produttivi
• collaborare alla redazione dei budget di produzione ed è responsabile del contenimento dei costi del settore di sua competenza
• stabilire il calendario operativo, in base al quale tutti i comparti organizzano le attività i tempi e le risorse da impiegare.(Fonte: Isfol 2010)

FLEX per il Manufacturing Execution

---

Il Responsabile di Reparto

E' colui che interviene nelle attività focali di:

• organizzazione del lavoro e dei processi produttivi nell’ambito del reparto
• garanzia delle condizioni di funzionamento delle macchine utensili, attraverso la gestione o la realizzazione diretta di attività di settaggio, attrezzaggio, manutenzione e, in alcuni casi, programmazione
• coordinamento operativo dei flussi di lavoro interni al reparto o fra reparti logicamente contigui, nelle loro componenti materiali ed informative, in attuazione della programmazione definita dal responsabile di produzione
• supporto o gestione diretta delle attività necessarie al mantenimento della qualità di prodotto e processi
• supporto al Responsabile della produzione nella gestione operativa dello stato di avanzamento delle attività/commesse e nella gestione diretta delle risorse professionali. (Fonte: Isfol 2010)

FLEX per il Manufacturing Execution

---

Ruoli Operativi

Per lo svolgimento dei processi di Manufacturing Execution è importante, inoltre, il ruolo di determinate figure addette a specifiche attività operative, quali ad esempio:

• L'Addetto Tempi e Metodi
• L'Addetto di Officina
• L'Addetto ai Controlli di Produzione
• L'Addetto ai Controlli in Ricevimento
• Il Segretario di Reparto
• L'Attrezzista
• L'Operatore di Reparto

FLEX per il Manufacturing Execution

---

 

La soluzione Role-based di FLEX per il Manufacturing Execution

Grazie all’interfaccia Role-based, FLEX mette a disposizione funzionalità di analisi e controllo studiate per i vari ruoli aziendali.
Tali funzionalità possono essere attivate sia nella applicazione di ingresso al sistema, che in specifici cruscotti configurabili, attraverso interfacce multi-pannello. Il singolo ruolo aziendale può disporre pertanto di funzioni, informazioni e indicatori in tempo reale, utili per lo svolgimento della propria specifica attività.

Esempi di informazioni e funzioni forniti da FLEX in ambito MES sono:

• Efficienza odierna dei Centri di Lavoro
• Andamento degli Scarti nel Mese
• Valore del Versato a Magazzino nel Mese (al Costo e al Venduto)
• Andamento del WIP ultimi N mesi
• Lavorazioni da Iniziare nella Giornata
• Ordini da Rilasciare per Reparto
• Avviso di Fermo Impianto
• Ore in ritardo per Centro di Lavoro
• Andamento Giornaliero dei Mancanti al Montaggio nel Mese
• OEE ultimi 5 giorni
• ecc.

Libertà di configurazione: FOR YOU!

Grazie all'elevata configurabilità dell'interfaccia di FLEX, l'utente non si limita a poter selezionare il proprio ruolo scegliendo tra quelli studiati da Tecnest e preconfigurati sul sistema, bensì ha la completa libertà di configurazione e personalizzazione del proprio ruolo e dei propri cruscotti operativi. Utilizzando i Tools applicativi FOR YOU, infatti, ciascun utente, può modificare autonomamente un ruolo esistente o costruire da sé i propri pannelli di lavoro, selezionando dalla tavolozza delle applicazioni quelle di suo interesse e adattandole alle proprie esigenze.

Secondo la definizione proposta dal MESA International, l’associazione internazionale di riferimento per queste tematiche, un sistema MES (Manufacturing Execution System) è un

“sistema che acquisisce e distribuisce informazioni che consentono l’ottimizzazione delle attività produttive dal lancio dell’ordine di produzione fino al prodotto finito. Utilizzando dati real-time, attuali ed accurati, il MES guida, risponde e informa sulle attività dello stabilimento così come e quando esse accadono. La rapidità di reazione risultante, unita alla attenzione nella riduzione delle attività senza valore aggiunto, permettono di ottenere il massimo dell’efficienza dalle attività operative e dai processi di produzione”

(Fonte: MESA international)

Sulla base del MESA model (2008), è possibile identificare 10 attività esecutive che rappresentano i pilastri di un sistema MES:

• Process Management
• Dispatching dei piani di produzione
• Gestione della manodopera
• Raccolta dati
• Controlli PLC; DCS
• Monitoraggio risorse di produzione
• Gestione della qualità
• Tracciabilità e rintracciabilità di prodotto eprocesso
• WMS e logistica
• Analisi delle performance

---

Data l’eterogeneità delle attività tipiche di un sistema MES, le funzioni e i ruoli aziendali che intervengono nello svolgimento delle stesse sono diversi: il responsabile di produzione, il responsabile di reparto, il responsabile della qualità, il responsabile dei magazzini. Tra i principali ruoli chiamati in causa analizziamo quelli più strettamente legati con l’attività di fabbrica, mentre rimandiamo alla descrizione delle soluzioni FLEX TQM e FLEX WMS, quelle relative ai responsabili della qualità e del magazzino.

Il Responsabile della produzione

E' colui che pianifica, controlla e coordina l’attività produttiva in una logica di ottimizzazione delle risorse (umane, economiche e tecnologiche) impegnate. Dirige in modo integrato azioni strategiche, progettuali, organizzative e di gestione delle aree produttiva e logistica. All’interno di un’organizzazione il direttore della produzione è la persona che ha la visione più completa delle potenzialità strumentali e costituisce il punto di raccordo dei vari reparti. È la figura di riferimento per l’industrializzazione del prodotto e crea i collegamenti tra i vari reparti con l’obiettivo di aumentare i livelli di produttività.

Il responsabile di produzione si occupa di:

• pianificare e realizzare le fasi produttive sulla base delle esigenze delle funzioni commerciali decidendo i tempi e i metodi della produzione stessa
• coordinare le attività logistiche e di magazzino, garantendo il monitoraggio del livello delle scorte dei prodotti e dei materiali necessari ai processi produttivi
• verificare lo stato di funzionamento dei macchinari e delle strumentazioni
• pianificare, organizzare e gestire le risorse umane del settore produzione, in relazione ai flussi produttivi
• collaborare alla redazione dei budget di produzione ed è responsabile del contenimento dei costi del settore di sua competenza
• stabilire il calendario operativo, in base al quale tutti i comparti organizzano le attività i tempi e le risorse da impiegare.(Fonte: Isfol 2010)

FLEX per il Manufacturing Execution

---

Il Responsabile di Reparto

E' colui che interviene nelle attività focali di:

• organizzazione del lavoro e dei processi produttivi nell’ambito del reparto
• garanzia delle condizioni di funzionamento delle macchine utensili, attraverso la gestione o la realizzazione diretta di attività di settaggio, attrezzaggio, manutenzione e, in alcuni casi, programmazione
• coordinamento operativo dei flussi di lavoro interni al reparto o fra reparti logicamente contigui, nelle loro componenti materiali ed informative, in attuazione della programmazione definita dal responsabile di produzione
• supporto o gestione diretta delle attività necessarie al mantenimento della qualità di prodotto e processi
• supporto al Responsabile della produzione nella gestione operativa dello stato di avanzamento delle attività/commesse e nella gestione diretta delle risorse professionali. (Fonte: Isfol 2010)

FLEX per il Manufacturing Execution

---

Ruoli Operativi

Per lo svolgimento dei processi di Manufacturing Execution è importante, inoltre, il ruolo di determinate figure addette a specifiche attività operative, quali ad esempio:

• L'Addetto Tempi e Metodi
• L'Addetto di Officina
• L'Addetto ai Controlli di Produzione
• L'Addetto ai Controlli in Ricevimento
• Il Segretario di Reparto
• L'Attrezzista
• L'Operatore di Reparto

FLEX per il Manufacturing Execution

---

 

La soluzione Role-based di FLEX per il Manufacturing Execution

Grazie all’interfaccia Role-based, FLEX mette a disposizione funzionalità di analisi e controllo studiate per i vari ruoli aziendali.
Tali funzionalità possono essere attivate sia nella applicazione di ingresso al sistema, che in specifici cruscotti configurabili, attraverso interfacce multi-pannello. Il singolo ruolo aziendale può disporre pertanto di funzioni, informazioni e indicatori in tempo reale, utili per lo svolgimento della propria specifica attività.

Esempi di informazioni e funzioni forniti da FLEX in ambito MES sono:

• Efficienza odierna dei Centri di Lavoro
• Andamento degli Scarti nel Mese
• Valore del Versato a Magazzino nel Mese (al Costo e al Venduto)
• Andamento del WIP ultimi N mesi
• Lavorazioni da Iniziare nella Giornata
• Ordini da Rilasciare per Reparto
• Avviso di Fermo Impianto
• Ore in ritardo per Centro di Lavoro
• Andamento Giornaliero dei Mancanti al Montaggio nel Mese
• OEE ultimi 5 giorni
• ecc.

Libertà di configurazione: FOR YOU!

Grazie all'elevata configurabilità dell'interfaccia di FLEX, l'utente non si limita a poter selezionare il proprio ruolo scegliendo tra quelli studiati da Tecnest e preconfigurati sul sistema, bensì ha la completa libertà di configurazione e personalizzazione del proprio ruolo e dei propri cruscotti operativi. Utilizzando i Tools applicativi FOR YOU, infatti, ciascun utente, può modificare autonomamente un ruolo esistente o costruire da sé i propri pannelli di lavoro, selezionando dalla tavolozza delle applicazioni quelle di suo interesse e adattandole alle proprie esigenze.

Una fabbrica efficiente e sotto controllo

Il software FLEX MES permette di:

• Migliorare le performance produttive (diminuzione scarti, diminuzione dei tempi setup, riduzione del lead time, …)
• Reagire in tempo reale sui cambiamenti nell’area produttiva grazie a un monitoraggio della produzione e avanzamento degli ordini in tempo reale
• Incrementare la qualità del prodotto attraverso una completa tracciabilità di prodotto e di processo
• Effettuare una più efficiente valutazione dei fornitori (vendor rating)
• Analizzare i dati di produzione con opportuni KPI e migliorare il decision making
• Raccogliere una base dati utile per il “process reengineering” (bottleneck, failure symptoms…)
• Raccogliere e scambiare in tempo reale e via web dati, informazioni e messaggi tra prodotti, macchine e persone, attraverso tecnologia IoT e strumenti di Collaborative Manufacturing

Grazie alle funzionalità role-based di Flex, inoltre, è possibile:

• configurare la propria interfaccia multi-pannello in base al proprio ruolo aziendale
• disporre di funzioni, informazioni e indicatori in tempo reale, utili per lo svolgimento della propria specifica attività
• modificare autonomamente un ruolo esistente o costruire da sé i propri pannelli di lavoro grazie ai Tools FOR YOU

J-Flex 4.U mette a disposizione una nuova interfaccia grafica, nuove funzionalità e tools di sviluppo utili per poter gestire in maniera più flessibile e autonoma le diverse applicazioni della suite.

Ciò permette di venire incontro alle sempre maggiori esigenze degli IT manager aziendali e degli utenti operativi in termini di:

• maggiore accesso e visibilità ai dati,
• interattività e aggiornamento real time del sistema
• configurabilità, personalizzazione, flessibilità e proattività da parte del sistema

Di seguito le principali funzionalità e tools messi a disposizione da J-Flex 4.U:

Role-based Configuration Tools:

• Applicazioni multicomponente con pannello multifinestra e multitab
  Layout grafico personalizzabile per utente/gruppo tramite drag&drop con pannello multifinestra e multitab che permette di visualizzare sulla stessa schermata più applicazioni contemporaneamente e passare facilmente da una all’altra, migliorando sensibilmente l’efficacia e l’usabilità per l’utente.
  E' possibile quindi gestire in modo personalizzato applicazioni "Role-based", visualizzando su un'unica area di lavoro, le applicazioni e le informazioni di interesse per una specifica funzione aziendale.

• Menù di avvio configurabile in base ai Ruoli:
  Nuova applicazione di avvio di J-Flex con dashboard multi-componente personalizzabile in modo semplice e autonomo in base al singolo utente o al ruolo/funzione aziendale

• Dashboard configurabili:
  Speciali applicazioni multi-componente che l'utente può comporre liberamente attingendo da una tavolozza di componenti predefiniti e da una tavolozza di sincronizzatori predefiniti, la composizione della dashboard può essere specializzata per utente o per gruppi di utenti (ruoli)

Data Analysis & Display Tools:

• Tavolozza dei componenti predefiniti:
  J-Flex 4.U mette a disposizione dell'utente un insieme di componenti predefiniti utili per "comporre" il proprio cruscotto operativo multifinestra con le informazioni e i dati di maggiore interesse per la propria attività in azienda. Tra i componenti predefiniti a disposizione dell'utente, vi sono:
  • menu applicazioni (a pannello, ad albero)
  • componente web browser per visualizzare informazioni e dati direttamente da un sitoweb preferito dall'utente
  • area di testo
  • query libere, query in cascata (tree-table)
  • tabelle pivot
  • chart (istogrammi, torte, linee, ...) con funzionalità di drill down
  • indicatori a valore singolo (dial, gauge, pila fogli, ...) con drill-down
  • applicazioni preferite

• Tavolozza dei sincronizzatori predefiniti:
  permette di configurare e applicare a ciascun componente una regola di sincronizzazione quale ad esempio refresh temporizzato dei dati, sincronizzazione della vista di dettaglio, visualizzazione degli allegati (file, immagini, note di testo, eventi)

Application Development Tools

• possibilità di estensione delle applicazioni standard con il medesimo meccanismo delle dashboard
• possibilità di configurazione dettagliata di molti aspetti comportamentali e visuali delle singole applicazioni o componenti (COLORI, RIGHE, COLONNE, ECC.)