Flex for Industry 4.0 / Vantaggi e Agevolazioni

La soluzione FLEX for Industry 4.0 di Tecnest permette di:

• Raccogliere i dati di produzione in tempo reale da macchine, persone e sistemi e tenere sotto controllo la produzione e l'avanzamento degli ordini in tempo reale
• Veicolare in tempo reale e via web dati, informazioni e messaggi tra prodotti, macchine e persone attraverso tecnologia IoT e strumenti di Collaborative Manufacturing
• Ottenere un universo di dati e informazioni completo e integrato
• Migliorare la presa di decisione grazie all'elaborazione e analisi di tutti i dati raccolti  tramite funzionalità di analytics e dashboard role-based
• Migliorare le performance produttive (diminuzione scarti, diminuzione dei tempi setup, riduzione del lead time, …)
• Completare e potenziare le soluzioni di Advanced Planning & Scheduling e di Manufacturing Execution System di Tecnest, abilitandole ai nuovi paradigmi dell’Industry 4.0.

Tutti i vantaggi degli incentivi statali per l'Industria 4.0

Le soluzioni FLEX for Industry 4.0 rientrano tra le soluzioni software per l’Industria 4.0 e possono pertanto beneficiare degli incentivi statali del Piano Industria 4.0 varato dal Ministero dell’Industria quali:

• Il super ammortamento al 140% del valore del software (se abbinato all’acquisto di beni strumentali che godono a loro volta del iper-ammortamento al 250% del loro valore)
• Il credito d’imposta per investimenti in ricerca e sviluppo che permette di abbattere i costi relativi a un progetto di implementazione delle soluzioni informatiche e organizzative di Tecnest per ottimizzare i processi di produzione in ottica Industria 4.0.

Flex for Industry 4.0 / Caratteristiche

FLEX for Industry 4.0 presenta nuove applicazioni web e smart con funzionalità di Collaborative Manufacturing e tecnologie IoT per ottimizzare i processi di produzione e mettere in comunicazione sistemi, macchine e persone all'interno della fabbrica intelligente.

Smart Factory Console

La nuova Smart Factory Console di FLEX for Industry 4.0 è la soluzione web e role-based per la raccolta dati, il controllo e l’avanzamento della produzione e per la gestione e l’analisi delle informazioni e dei dati raccolti da macchine, persone e prodotti interconnessi all’interno della fabbrica 4.0.

Oltre all’interfaccia grafica role-based, semplice e intuitiva studiata per rendere più semplice e immediato l’utilizzo anche da parte degli utenti meno esperti, la Smart Factory Console si caratterizza per un’estrema rapidità di esecuzione e robustezza del sistema e per un insieme di funzionalità compliant con i paradigmi dell’Industry 4.0.

La Smart Factory Console funge da snodo di smistamento delle informazioni raccolte da macchine e operatori verso le diverse soluzioni applicative di Tecnest per la fabbrica.

Tutte le informazioni ed i dati raccolti si integrano infatti con quelli gestiti dalle applicazioni APS, MES e OPM di Tecnest all’interno dell’ecosistema FLEX for Industry 4.0. In questo modo è possibile ottenere un universo di dati e informazioni completo e integrato che possono essere elaborati e analizzati grazie alle funzionalità di analytics e alle dashboard role-based messe a disposizione dal sistema.

Social & Collaborative Manufacturing

In conformità con i principi dello Human-centered manufacturing, sono state studiate nuove funzionalità di Social & Collaborative Manufacturing per mettere in relazione in tempo reale le diverse figure aziendali coinvolte nei processi di produzione e per pubblicare o consultare informazioni e dati resi disponibili da persone, macchine o oggetti.

Attraverso il Collaboration Hub di FLEX for Industry 4.0 e le funzionalità per lo scambio diretto (chat, screensharing, ecc.) o differito (FAQ, forum, document sharing, ecc.) di contenuti e per il coordinamento delle comunicazioni (kanban board, scrum, report, ecc.), gli operatori interni o esterni all’azienda coinvolti nei processi di produzione, possono visualizzare, pubblicare, condividere e gestire informazioni e dati su processi e attività in modo semplice e immediato.

Industrial Internet of Things

Sulla base dei paradigmi dell’Industrial Internet of Things i dati relativi a tempi, quantità, ordini, fermi o altre eventuali problematiche derivanti dal processo produttivo possono essere comunicati autonomamente e in tempo reale dagli impianti di produzione grazie al nuovo IoT gateway di FLEX for Industry 4.0 che collega e integra macchine, sensori, dispositivi, sistemi di automazione ed oggetti fisici.

I dati a disposizione vengono raccolti dalla Smart Factory Console di FLEX for Industry 4.0 che diventa quindi il luogo principale dove si concentrano le attività di interazione e collaborazione (uomo-macchina, uomo-uomo, macchina-uomo) tra gli operatori di produzione e gli elementi del sistema produttivo.

Flex for Industry 4.0 / Soluzioni per una fabbrica in trasformazione

Il nuovo paradigma di applicazioni integrate di Tecnest per la gestione della fabbrica 4.0

Per rispondere ai nuovi modelli della 4a rivoluzione industriale, in particolare nel contesto produttivo italiano, Tecnest ha ideato FLEX for Industry 4.0, il nuovo paradigma di soluzioni integrate per la gestione della fabbrica 4.0 con nuove applicazioni web, collaborative e smart per ottimizzare i processi di produzione e mettere in comunicazione sistemi, macchine e persone.

FLEX for Industry 4.0 rappresenta l’evoluzione delle soluzioni di Tecnest per la gestione dei processi produttivi che nasce dal connubio tra nuove tecnologie e applicazioni compliant con i paradigmi dell’Industry 4.0 e il patrimonio di competenze ed esperienze di Tecnest, specializzata da 30 anni in soluzioni informatiche e organizzative per il mondo manifatturiero.

La nuova soluzione si basa sulla sinergia tra due concetti che possono a prima vista sembrare antitetici ma che in realtà sono tra loro complementari e di fatto rappresentano, secondo Tecnest, la via verso l’Industria 4.0 più adatta per il contesto delle imprese manifatturiere italiane.

Cyber-physical system

Il primo è il concetto di Sistema Cyberfisico, un insieme di oggetti presenti fisicamente all’interno dello stabilimento produttivo (es. macchinari, utensili, prodotti, ecc..) che possono essere interconnessi con altri componenti del processo di produzione.

Questa interconnessione, che viene spesso descritta anche Industrial Internet of Things, avviene grazie alla creazione a livello informatico di una copia virtuale dell’oggetto fisico che ne registra caratteristiche, capacità e stati. In questo modo, sulla base delle informazioni raccolte, il singolo oggetto è in grado di prendere decisioni in maniera autonoma e di comunicarle direttamente ai componenti fisici vicini. In questo modo l’analisi dei dati e il decision making vengono decentralizzati, rendendo possibile delle risposte in real-time.

Dal punto di vista dei sistemi informatici, l’internet delle cose applicato alla fabbrica rivoluziona la classica architettura piramidale dei sistemi di produzione dove il MES rappresenta il collegamento tra il livello business ed il processo produttivo alla base della piramide. Nel modello dell’IIoT, si passa dai dispositivi collegati alle applicazioni, ad applicazioni e dispositivi collegati ad una infrastruttura di comunicazione centrale. L’innovazione viene dall’ubiquità dei potenziali produttori e consumatori di informazioni che rompe la rigidità dello scambio di dati verticale tra i diversi livelli della piramide.

Human-centered Manufacturing

Il secondo concetto è quello dello Human-Centered Manufacturing. Secondo alcuni studi, il nuovo paradigma dell’Industry 4.0 porterà a un passaggio da un modello di organizzazione basata sui compiti (task-centric) ad una basata sulle persone (human-centered).

In un sistema di produzione human-centered le fasi di pianificazione e realizzazione di un compito finiscono per coincidere in quanto la persona ha pieno controllo del processo e della tecnologia. Viene inoltre promosso lo sviluppo e l’utilizzo delle competenze personali e la creazione di un ambiente di lavoro positivo, collaborativo e socialmente interattivo.

Poiché, secondo questo modello, il fattore umano assumerà un ruolo chiave nell’ottimizzazione delle performance produttive, è di fondamentale importanza dotarsi di strumenti di lavoro e tecnologie che facilitino la collaborazione e l’interazione tra le persone, mettendo al centro la dimensione umana.

Sulla base di questi due principi, Tecnest ha studiato, all’interno del paradigma di soluzioni integrate FLEX for Industry 4.0, nuove funzionalità e tecnologie per veicolare dati, informazioni e messaggi tra prodotti-macchine e persone che completano e potenziano le soluzioni di Advanced Planning & Scheduling e di Manufacturing Execution System di Tecnest, abilitandole ai nuovi paradigmi dell’Industry 4.0.