Come automatizzare ed ottimizzare la gestione della Shelf-Life in ambito chimico? Il caso di Izo srl
Un progetto di pianificazione e schedulazione della produzione per una gestione ottimale degli appuntamenti e del materiale in consegna che punta i riflettori sulla delicata gestione della Shelf-Life. Ne parleremo, insieme all'azienda cliente nel nostro prossimo Webinar dal titolo "Manufacturing 5.0 nell’industria chimica: tra pianificazione, raccolta dati e gestione energetica".
Quando si parla di processi di produzione in ambito chimico tra le diverse complessità, in termini di processi e gestione della materia prima, un tema centrale è rappresentato dalla gestione della Shelf-Life.
La Shelf-Life letteralmente “vita di scaffale” è utilizzato, anche nell’ambito della produzione chimica, per indicare la vita residua del prodotto in termini di utilizzabilità, ovvero il periodo di tempo che intercorre fra la produzione e l’utilizzo del prodotto, nel rispetto degli standard vigenti.
Una complessità di gestione che assume particolare rilevanza se correlato poi ai rischi derivanti da una cattiva gestione della vita residua ed ai diversi vincoli rappresentati dalle normative presenti nei diversi paesi in tutto il mondo. Pianificare in maniera automatica la lavorazione del prodotto, rispettando gli appuntamenti in produzione, e gestire la disponibilità dello stesso nel rispetto della Shelf-Life impatta positivamente sulla produzione, sulle giacenze e sull’ottimizzazione del fabbisogno della materia prima.
Izo srl, importante player del gruppo Vaxxinova dal 2014, azienda specializzata nella produzione di farmaci e vaccini per il mondo animale, ha scelto la suite Flex nel modulo dedicato all’Advanced planning & scheduling proprio per poter pianificare al meglio approvvigionamenti, lavorazioni in fabbrica e Shelf life. Il tutto in completa integrazione con l’ERP di fabbrica.
Quali sono i vantaggi principali di una corretta gestione della Shelf-Life?
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Sicurezza e conformità: La Shelf-Life dei prodotti chimici deve rispettare normative severe, spesso variabili da paese a paese. Un sistema automatizzato di pianificazione consente di assicurare che ogni batch di prodotto sia conforme agli standard regolatori di ogni mercato di destinazione, riducendo il rischio di errori e sanzioni legali.
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Riduzione dell'errore: La gestione efficace della Shelf-Life attraverso sistemi automatizzati, permette di minimizzare gli errori derivati dall'utilizzo di strumenti manuali
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Miglior gestione delle giacenze: La pianificazione automatica permette di avere un maggiore controllo sulle scorte, garantendo che i prodotti con Shelf-Life più breve vengano utilizzati per primi o comunque entro le tempistiche di utilizzo residuo stabilite dal paese di destinazione.
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Aumento della Soddisfazione del Cliente: Mantenere la qualità del prodotto fino al punto di utilizzo finale è cruciale, specialmente nei prodotti chimici utilizzati in settori critici come quello farmaceutico o alimentare. Una gestione accurata della Shelf-Life assicura che i clienti ricevano prodotti efficaci e sicuri, aumentando la loro fiducia e soddisfazione
La pianificazione automatica della shelf life nel settore chimico non è solo una questione di conformità o efficienza, ma una strategia comprensiva che migliora ogni aspetto dell'operatività aziendale, contribuendo significativamente alla crescita e alla sostenibilità dell'azienda nel lungo termine.
Come automatizzare ed ottimizzare la gestione della Shelf-Life in ambito chimico? Il caso di Izo srl
Un progetto di pianificazione e schedulazione della produzione per una gestione ottimale degli appuntamenti e del materiale in consegna che punta i riflettori sulla delicata gestione della Shelf-Life. Ne parleremo, insieme all'azienda cliente nel nostro prossimo Webinar dal titolo "Manufacturing 5.0 nell’industria chimica: tra pianificazione, raccolta dati e gestione energetica".
Quando si parla di processi di produzione in ambito chimico tra le diverse complessità, in termini di processi e gestione della materia prima, un tema centrale è rappresentato dalla gestione della Shelf-Life.
La Shelf-Life letteralmente “vita di scaffale” è utilizzato, anche nell’ambito della produzione chimica, per indicare la vita residua del prodotto in termini di utilizzabilità, ovvero il periodo di tempo che intercorre fra la produzione e l’utilizzo del prodotto, nel rispetto degli standard vigenti.
Una complessità di gestione che assume particolare rilevanza se correlato poi ai rischi derivanti da una cattiva gestione della vita residua ed ai diversi vincoli rappresentati dalle normative presenti nei diversi paesi in tutto il mondo. Pianificare in maniera automatica la lavorazione del prodotto, rispettando gli appuntamenti in produzione, e gestire la disponibilità dello stesso nel rispetto della Shelf-Life impatta positivamente sulla produzione, sulle giacenze e sull’ottimizzazione del fabbisogno della materia prima.
Izo srl, importante player del gruppo Vaxxinova dal 2014, azienda specializzata nella produzione di farmaci e vaccini per il mondo animale, ha scelto la suite Flex nel modulo dedicato all’Advanced planning & scheduling proprio per poter pianificare al meglio approvvigionamenti, lavorazioni in fabbrica e Shelf life. Il tutto in completa integrazione con l’ERP di fabbrica.
Quali sono i vantaggi principali di una corretta gestione della Shelf-Life?
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Sicurezza e conformità: La Shelf-Life dei prodotti chimici deve rispettare normative severe, spesso variabili da paese a paese. Un sistema automatizzato di pianificazione consente di assicurare che ogni batch di prodotto sia conforme agli standard regolatori di ogni mercato di destinazione, riducendo il rischio di errori e sanzioni legali.
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Riduzione dell'errore: La gestione efficace della Shelf-Life attraverso sistemi automatizzati, permette di minimizzare gli errori derivati dall'utilizzo di strumenti manuali
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Miglior gestione delle giacenze: La pianificazione automatica permette di avere un maggiore controllo sulle scorte, garantendo che i prodotti con Shelf-Life più breve vengano utilizzati per primi o comunque entro le tempistiche di utilizzo residuo stabilite dal paese di destinazione.
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Aumento della Soddisfazione del Cliente: Mantenere la qualità del prodotto fino al punto di utilizzo finale è cruciale, specialmente nei prodotti chimici utilizzati in settori critici come quello farmaceutico o alimentare. Una gestione accurata della Shelf-Life assicura che i clienti ricevano prodotti efficaci e sicuri, aumentando la loro fiducia e soddisfazione
La pianificazione automatica della shelf life nel settore chimico non è solo una questione di conformità o efficienza, ma una strategia comprensiva che migliora ogni aspetto dell'operatività aziendale, contribuendo significativamente alla crescita e alla sostenibilità dell'azienda nel lungo termine.
Il progetto con SER S.p.A. su AgenziaDire: "Un decennio di piena soddisfazione"
Un progetto iniziato nel 2013 quello con SER S.p.A., leader europeo nella produzione di candelele e cere, che ha scelto di trasformare la propria pianificazione e logistica interna con
FLEX-APS, permettendole di abbandonare l'uso di strumenti manuali, ottimizzando i tempi di setup delle macchine e migliorando significativamente l'efficienza della propria produzione.
«Lavorare in pianificazione in modo automatizzato ed in ottica simulativa, trovando lo scenario più adeguato alle proprie esigenze produttive, generando un piano di produzione reattivo e sempre on-time, rappresenta non solo un vantaggio competitivo in termini di livello di servizio al cliente finale, ma un vero e proprio approccio innovativo alla pianificazione», afferma il Presidente Fabio Pettarin in merito al progetto.
Vuoi scoprire meglio il progetto con SER?
Leggi qui la nostra Case History.
RASSEGNA STAMPA:
WEBINAR 23.07 | Manufacturing 5.0 nell’industria chimica: tra pianificazione, raccolta dati e gestione energetica
Tra weghing, mixing, bulking e filling: la soluzione APS e MES completa per una produzione ottimizzata e efficiente.
Quali sono le principali sfide in ambito chimico? Come gestire in maniera precisa e digitale tutti i processi interni assicurando tracciabilità, qualità ed una corretta pianificazione della produzione? Come affrontare la nuova Transizione 5.0 – in questo ambito - raccogliendo KPI di consumo energetico mettendoli in relazione con i singoli processi?
Di cosa parleremo?
Ad approfondire la tematica - nel corso del prossimo webinar del 23 luglio 2024 dalle 11.30 alle 12.30, sarà un pool di esperti che, in collaborazione con IZO srl, azienda chimica attiva nell'ambito dei vaccini animali, racconteranno la soluzione di pianificazione e gestione della produzione e degli asset energetici di Tecnest, pensata per tutte quelle aziende che gestiscono processi di weighing & dosing (dosatura e pesaggio), mixing (mixaggio), bulking e filling (confezionamento ed etichettatura) con l'obiettivo di fornire una visione a tutto tondo delle potenzialità di efficientamento di tali processi.
Relatori
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Marco Zanaboni - Tecnest Sales Team
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Ivan Sala - Responsabile Tecnest Competence Centre
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Mauro Traversi - IZO srl
Ti aspettiamo!
WEBINAR IN COLLABORAZIONE | Pianifica, gestisci e controlla: l’importanza dell’integrazione tra APS ed ERP in fabbrica
Nella fabbrica digitale non basta solo avere strumenti avanzati per la gestione della produzione; è essenziale che questi strumenti si integrino perfettamente con i sistemi esistenti al momento della loro implementazione in un continuo interscambio organico di dati. Per questo motivo, l'attenzione all'integrazione tra ERP (Enterprise Resource Planning) e APS (Advanced Planning and Scheduling) è fondamentale.
Il prossimo
16 luglio dalle 11.30 alle 12.30 saremo ospiti di un interessante webinar, organizzatio dai nostri partner di
BK Solutions, dove affronteremo questa importante tematica attraverso il
racconto di casi studio nati dall'alleanza tra le soluzioni delle due aziende: da un lato l'efficacia del connettore Navibox 2.0 di BK Solutions, dedicato agli ERP della suite Microsoft, dall'altra la perfetta integrazione con la soluzione APS della suite FLEX di Tecnest.
Di cosa parleremo?
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Perchè oggi è fondamentale una corretta integrazione tra ERP e pianificazione?
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Come e perchè una corretta integrazione può migliorare i processi aziendali?
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Come si interfacciano le due soluzioni garantendo solidità e fluidità del dato?
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Come abbiamo realizzato l'integrazione all'interno di un'azienda
Relatori
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Alvise Seno - BK Solutions
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Secondo Del Favero - Responsabile Alleanze Tecnest
