Pianificazione automatica e simulativa: BESTE migliora la puntualità del 40%
Nel mondo del tessile di alta gamma la pianificazione non è solo un processo tecnico: è il cuore della continuità produttiva, della qualità e della fiducia che i clienti ripongono nell’azienda. Tempi di lavorazione variabili, ordini sempre più personalizzati e standard elevatissimi rendono ogni errore un rischio costoso. Per BESTE – azienda di Prato passata in pochi anni da piccola realtà commerciale a player internazionale con un fatturato salito da 30 a 80 milioni – basarsi solo sull’esperienza dei singoli non era più sufficiente. Serviva un metodo strutturato, digitale e affidabile. Da qui è nato il percorso con Tecnest, che ha trasformato il know-how artigianale in una pianificazione precisa e strategica grazie alla suite FLEX APS.
Dal manuale al digitale
Prima dell’implementazione, la pianificazione di BESTE era affidata a strumenti manuali, con poca visibilità sui carichi macchina e puntualità interna ferma al 20%. Oggi, grazie a processi integrati con l’ERP, configuratori automatici di cicli e simulazioni dinamiche, l’azienda può:
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generare piani di produzione realistici basati su carichi e lead time effettivi;
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simulare scenari produttivi in pochi click (spostamenti ordini, riorganizzazione turni, aggiunta lavorazioni);
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liberare risorse da attività manuali per dedicarle a compiti a maggior valore;
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avere una visione più chiara delle priorità di reparto e degli investimenti futuri.
I risultati raggiunti
Il nuovo approccio ha portato a risultati concreti e misurabili:
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puntualità ordini interni migliorata dal 20% al 60%;
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puntualità stabile all’80% sugli ordini in conto terzi;
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tempi di elaborazione dei piani ridotti da una giornata intera a un’ora;
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riduzione delle penali per ritardi e maggiore soddisfazione dei clienti.
Una trasformazione culturale
Il cambiamento non è stato solo tecnologico: la collaborazione con i consulenti Tecnest ha accompagnato BESTE nell’adozione di una nuova mentalità, più orientata al dato e al controllo strategico della produzione. Una trasformazione che ha reso l’azienda più agile e pronta ad affrontare le sfide del futuro, con la prospettiva di estendere ulteriormente il progetto anche alla schedulazione e al MES.
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