Trelleborg: il leader degli pneumatici sceglie J-Flex

• 13-06-2016

Un nuova sfida internazionale per Tecnest grazie all'accordo siglato con uno dei più importanti produttori nell'industria dei polimeri.

Trelleborg Wheel Systems, produttore a livello globale di pneumatici e cerchi per macchine di movimentazione industriale e macchine agricole, ha scelto Tecnest e J-Flex per un nuovo progetto di miglioramento dei processi informativi di pianificazione della produzione e della supply chain.

Il progetto ha l'obiettivo di introdurre le soluzioni J-Flex di Advanced Planning & Scheduling e di Master Production Schedule a supporto dei tre layer organizzativi dell'azienda (Supply Chain, Commercial Offices e Manufacturing), a complemento del sistema informativo esistente nella Business Unit Industrial Tires.

Nella prima fase di progetto verrà coinvolto lo stabilimento produttivo di Trelleborg Wheel System in Sri-Lanka e oltre 20 sedi commerciali a livello globale.

Trelleborg Wheel Systems è una divisione del gruppo Trelleborg, società leader nella produzione di polimeri di rivestimento e protezione in specifici ambiti di applicazione, presente su scala globale in oltre 40 paesi.

J-Flex 4 Fashion: soluzioni mondo del fashion, produzione di tessuti, maglieria, capispalla

Quello del fashion è un settore con una filiera complessa e distribuita sia in termini di fasi di lavorazione sia dal punto di vista geografico, con un crescente ricorso strategico al conto lavoro, lotti di produzione sempre più piccoli e ridotto time-to-market, presenza di ordinativi a brevissimo per il pronto moda, stagionalità sempre più ravvicinate e crescente varietà di materiali, che si rinnovano completamente a ogni stagione. In questo contesto, il processo di pianificazione della produzione risulta delicato e complesso.

Maglieria e capispalla: pianificare con omogeneità

Nel caso della produzione di maglieria e capispalla, ad esempio, la presenza di numerose componenti da “assemblare” e il ricorso a specifiche lavorazioni presso terzisti fa sì che la pianificazione debba tener conto non solo della disponibilità delle materie prime (filati e altri materiali) e delle tempistiche di fornitura, ma anche dell’omogeneità delle caratteristiche di tali materiali, in particolare per quanto riguarda il lotto di tintura dei filati da impiegare nelle varie parti che compongono il capo finito.  

La soluzione J-Flex APS permette di generare un piano ottimizzato della tessitura in base alle date di consegna richieste, alle capacità produttive e alla disponibilità dei filati, tenendo in considerazione i lotti di tintura. Il sistema effettua una pianificazione preliminare a capacità finita, in base agli ordini previsionali per la singola collezione e alla capacità produttiva disponibile delle macchine e dei laboratori esterni, che si affianca alla schedulazione delle precedenti collezioni. Il sistema calcola il fabbisogno previsionale di materiali e filati per la collezione, formula le richieste di acquisto e, in base alla disponibilità dei materiali confermata, ripianifica gli ordini, ottenendo un nuovo piano previsionale.

Il MES per controllare l'intera filiera

In ambito MES, J-Flex è in grado di gestire l’intera logistica produttiva, effettuando sia il controllo avanzamento ai fini della rilevazione tempi e dell’analisi delle performance di reparto, che il tracking completo di tutto il WIP e dei semilavorati all’interno dello stabilimento e presso i terzisti. È possibile ottenere il controllo completo dello stato dei materiali in lavorazione lungo l’intera filiera, realizzando, per le parti più critiche, la tracciabilità dei lotti dalla materia prima ai prodotti finiti, compresa l’etichettatura del prodotto a livello di singolo capo.

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