• Strumenti e soluzioni
  

 

• Specificità gestite
  

 

Strumenti e soluzioni

In un contesto produttivo come quello dell'industria del Vetro, la suite J-Flex offre un insieme di soluzioni per gestire e ottimizzare i processi di pianificazione, produzione, raccolta dati, ecc.

Nell'ambito della pianificazione,  naturali strumenti da utilizzare sono il Sales & Operations Plan e il Master Production Schedule attraverso cui è possibile:

• tradurre in un Piano di Produzione il Budget, il Piano di Marketing e le Previsioni di Vendita
• effettuare tramite algoritmi quali il Rough Cut Capacity Planning il livellamento del piano, non solo considerando vincoli di capacità, ma tenendo conto dei vincoli in senso più ampio del termine (dai materiali critici a, paradossalmente, l’area del magazzino)
• l’approvvigionamento dei materiali critici, lo stock dei semilavorati necessari e la produzione dei prodotti finiti

Attraverso l’implementazione dello Schedulatore, inoltre, è possibile ottenere i seguenti benefici:

• rispetto dei vincoli fisici (manodopera specializzata, disponibilità delle Fixture, disponibilità dei materiali)
• livellamento del carico sulle diverse linee, attraverso le Operazioni Alternative e l’Ottimizzazione dei Setup
• attraverso l’Analisi dei Mancanti ed una colorazione opportuna permette l’identificazione immediata di problematiche relative al piano schedulato, evidenziando la necessità di solleciti per l’ottenimento dei materiali necessari nelle date richieste
• attraverso i Profili di Capacità permettere con una visualizzazione grafica di conoscere in ogni momento il numero degli operatori necessari nello stabilimento, dando la possibilità di pianificare in anticipo lo spostamento di quelli con mansioni generiche nei vari Centri di Lavoro sovraccarichi
• generazione delle Worklist da distribuire sia ai capireparto per permettere la condivisione dei dati di schedulazione

In concerto allo schedulatore, l’utilizzo di un Manufacturing & Execution System permette:

• il Rilevamento delle Dichiarazioni di Reparto, al fine di un corretto avanzamento delle operazioni schedulate
• la possibilità di collegare in Tempo Reale lo Stato di una Macchina direttamente sullo schedulatore, di modo tale da rendere visibile la situazione del reparto a chi pianifica la produzione
• la possibilità di collegare alle rilevazioni della produzione i risultati di un Piano di Controllo per monitorare la Qualità della produzione
• effettuare la Tracciabilità dei Componenti lungo tutto il flusso produttivo
• la Presentazione della Documentazione sui terminali di reparto precedentemente definita dagli uffici competenti
• l’ottenimento di Report Personalizzati Creati dall’Utente attraverso il modulo dei Tool di J-Flex.

Nell'ottica di una gestione completa di tutti i processi operativi aziendali le soluzioni sopra descritte possono essere estese per arrivare alla gestione del ciclo attivo (vendite), ciclo passivo (acquisti), logistica e magazzino, qualità, costi.

E' possibile, inoltre, estendere il concetto di flusso all’esterno della propria realtà aziendale, attraverso la Supply Chain Collaboration tramite i moduli Web, in ottica di:

• rendere visibili ai singoli fornitori le righe di Acquisto/Conto Lavoro che non sono state ancora confermate, di modo tale che una loro conferma si ripercuota automaticamente sul sistem, evitando le continue telefonate dei sollecitatori
• far stampare direttamente ai propri fornitori il bindello da applicare sul pallet, al fine di automatizzare il ricevimento dei materiali in ingresso snellendo le fasi di accettazione
• inserimento da parte dei clienti degli Ordini di Vendita attraverso lo spazio web a loro riservato
• verifica da parte dei clienti del Piano delle Consegne relative ai propri ordini

Il quadro si chiude con la possibilità di monitorare le performance aziendali i attraverso una soluzione di Business Intelligence specializzata nell'ambito dei processi delle operations: pianificazione, ciclo passivo, ciclo attivo, produzione, magazzino, costi, qualità.

Specificità

• Soluzione per la pianificazione della produzione di vetri curvi e stratificati:
  La soluzione J-Flex permette di gestire le particolarità di questo tipo di produzione a livello di programmazione quali:
  • la presenza di molte macchine batch come i forni di tempra, le autoclavi di polimerizzazione e i forni di curvatura
  • il fatto che in alcune di queste macchine (es. forni di curvatura) è presente un vincolo (dato dal numero delle “scalette” di curvatura) che   impone il numero di pezzi prodotti giornalmente
  • il fatto che i pezzi occupano la macchina per il tempo-ciclo ma rimangono non utilizzabili fino a che non si raffreddano
• Nel contesto sopra descritto, la soluzione di pianificazione e programmazione della produzione J-Flex permette di calcolare il tempo-ciclo delle macchine batch tramite apposite funzioni, facilmente manutenibili dall’utente J-Flex in autonomia, in cui il tempo-ciclo viene calcolato in funzione delle dimensioni del pezzo. La capacità della macchina è quindi modellizzata dal volume di materiale che riesce a lavorare con un'infornata, il quale viene eroso dal volume del pezzo.
  Il numero di attrezzature disponibili per l’articolo è gestito a sistema e modula il numero di pezzi che si possono produrre giornalmente. Tramite appositi tempi di coda si è modellizzato il raffreddamento del vetro è stato modellizzato tramite appositi tempi di coda.
  La soluzione J-Flex offre quindi un modello che nella pianificazione di breve e medio periodo rappresenta fedelmente la realtà produttiva di queste complesse macchine per la produzione del vetro.

• Costi consuntivi nella produzione di vetri curvi e stratificati
  Poichè i vetri curvi e stratificati sono prodotti molto ricchi, è necessaria una consuntivazione molto dettagliata del costo del singolo pezzo. In questo contesto, la soluzione J-Flex per il settore del vetro presenta un sofisticato un modello di calcolo dei costi unitari consuntivi del singolo ODP che permette di andare al dettaglio del costo delle varie componenti di costo della operazione (uomo e macchina, lavorazione e attrezzaggio) e dei materiali ad essa collegati (stesso dettaglio) con la possibilità di includere nei buoni anche il costo degli scarti. I semilavorati sono costificati traverso CMP dell’articolo (sempre con dettaglio costo uomo e macchina, lavorazione e attrezzaggio ) definito sulla base dei dati consuntivi degli ODP.  Per produzioni su commessa i materiali sono costificati con i consuntivi degli ODP della commessa.  In queto modo la soluzione permette di calcolare il WIP e di elaborare con il massimo dettaglio i costi di produzione di qualunque pezzo in qualunque stato di avanzamento, buono o scarto.
  
• Soluzione MES di J-Flex per la produzione del vetro con funzionalità specifiche quali:
  • Gestione dell'Identificazione e Tracciabilità
    Soprattutto nell'ambito della produzione di vetri speciali nei settori veicolare, ferrotranviario, nautico ed aerospaziale e nell’edilizia di sicurezza richiede, vista la delicatezza e particolarità del prodotto realizzato, una perfetta gestione della tracciabilità del prodotto e del processo produttivo, il tutto nelle sue fasi di produzione relative agli impianti strutturati nelle varie macchine e linee. In questo contesto la soluzioen MES di J-Flex permette di gestire gli articoli vetro a seconda del loro grado di importanza e di lavorazione distinguendoli per Matricola oppure per Lotti di Matricola. Tutti i dati raccolti sono disponibili per ricerche ed analisi all’interno del grafo della tracciabilità al fine di rispondere con sicurezza ad eventuali reclami cliente identificando con precisione tutti gli elementi che potrebbero essere interessati dal problema.
    Ogni singola attrezzatura, materiale, matricola vetro può essere opportunamente identificata tramite etichettatura. Le varie etichette identificative possono essere stampate in maniera flessibile e autoconfigurabile, il loro contenuto informativo cambia a seconda dell’articolo previsto, della fase produttiva interessata, del destinatario dell’informazione richiesta.
  • Gestione dei Disegni e degli Allegati
    La soluzione J-Flex presenta funzionalità  di visualizzazione degli allegati e i disegni tecnici nelle varie revisioni previste dagli uffici tecnici, funzionalità particolarmente utile in contesti di produzione dei vetri complessi ed ad alto contenuto tecnologico.
  • Articoli Critici, Parametri di Prodotto e di Processo, Date di Scadenza dei Materiali
    In ogni step del processo produttivo l’operatore deve essere in grado di conoscere quali sono i materiali necessari alla lavorazione e devono essere attivi e configurabili i controlli relativi agli articoli critici che è obbligatorio utilizzare, alle possibili date di scadenza dei materiali deperibili. Devono essere proposte e tracciate oltre ai materiali anche le attrezzature necessarie, gli strumenti di misura utilizzati e devono essere evidenziati i parametri di prodotto e di processo e come e quando questi vadano rilevati.
  • Gestione dei Carichi su Bancali, Autoclavi e Forni di Tempra Termica e Chimica e sugli Impianti di Piegatura
    La particolare lavorazione dei vetri speciali non può prescindere dal utilizzo degli impianti di tempra termica e chimica, delle autoclavi di polimerizzazione e dei forni di piegatura. Il sistema deve essere in grado di gestire questi particolari tipologie di impianti fornendo degli strumenti atti all’organizzazione delle matricole vetro all’interno di bancali o ceste che possano essere semplicemente movimentate e caricate in macchina. Deve essere possibile gestire i dati di carico e scarico dell’infornata, considerando le attrezzature e le strumentazioni utilizzate, con tanto di identificazione dei vetri vassoio e buffer, dei pacchi di vetri omogenei per caratteristiche e lavorazioni che potranno essere smembrati e ri-impachettati in maniera congruente.
  • Tempi di Attività e Monitoraggio e Raccolta dei Dati di Avanzamento
    Devono essere consuntivati ed analizzati in tempo reale tutti i dati relativi alle quantità prodotte buone e scarte (con focus sulle varie causali di scarto) con dettaglio relativo all’ordine di produzione o alla singola matricola piuttosto che al lotto di matricole. Fondamentale è anche la rilevazione di tutti i tempi produttivi con particolare attenzione, oltre al confronto tra tempi attesi ed ottenuti di lavorazione, ai tempi raccolti nelle fasi di attrezzaggio e fermo causalizzato della macchina.