Fabio Perini Spa sceglie J-Flex
Tecnest dà il benvenuto al nuovo cliente Fabio Perini Spa, azienda costruttrice di macchinari per la trasformazione della carta principalmente per la produzione di rotoli igienici e asciugatutto.
Fabio Perini ha scelto le soluzioni APS e MES di J-Flex per la programmazione e schedulazione della produzione e la raccolta dati presso lo stabilimento di Lucca.
La Fabio Perini S.p.A. fa parte del Gruppo Körber PaperLink (KPL), specializzato nelle soluzioni di sistema per l'industria della carta e della carta tissue.
Plan while Executing - L'essenziale è invisibile agli occhi
"L’essenziale è invisibile agli occhi. Solo parafrasando il messaggio lasciato dalla volpe al Piccolo Principe, nell’omonimo capolavoro di Antoine de Saint-Exupery, sarà forse possibile trasmettere la novità dell’approccio che i principali esperti di organizzazione aziendale hanno definito “Plan-while-Executing”. Il punto di partenza è una considerazione largamente condivisa: per supportare strategie “demand-driven”, in cui il livello di servizio verso il cliente finale rappresenta il principale vantaggio competitivo, le aziende sono chiamate a dotarsi di strumenti di supply chain management in grado di rispondere in tempo reale al continuo e improvviso mutare delle condizioni operative. Secondo tale visione, il tradizionale approccio “Plan, then execute” (“prima pianifica, quindi fai”), va sostituito con un più flessibile “Plan-while-Executing” (“pianifica mentre fai”), unica via per garantire efficienza ed efficacia in una realtà quotidiana dove il tempo è diventato il vero fattore critico di successo."
L'articolo di Fabio Candussio pubblicato su Logistica Management di Gennaio/febbraio 2009 espone i principali elementi che caratterizzano il nuovo approccio Plan -while-Executing per la gestione delle attività di pianificazione e monitoraggio della produzione in tempo reale.
Oltre a soffermarsi sui principali elementi che caratterizzano tale approccio Sul fronte dei sistemi informativi aziendali per la gestione, la pianificazione e il controllo della produzione, l'articolo riporta anche l'interessante case study di Bormioli Rocco, come esempio di progetto di implementazione della soluzione J-Flex, concepita da Tecnest sulla base del nuovo paradigma descritto.
Per maggiori informazioni leggi l'articolo.
J-FLEX PWE offre:
- Approccio innovativo nella gestione, pianificazione e controllo dei processi di produzione
- Simulazioni in real time per migliorare l’efficienza dei processi (logica what-if)
- Visibilità in tempo reale delle informazioni e dei processi a tutti i livelli aziendali
- Bidirezionalità dei flussi informativi: le informazioni sono inviate dall’ufficio programmazione alla produzione che, a sua volta, può far mutare le strategie in base alle necessità dettate dal momento
- Responsabilità distribuita: ogni ramo aziendale può intervenire simultaneamente sui processi di fabbrica
- Integrazione con i più diffusi sistemi informativi e ERP nazionali e internazionali
- Gestione multi-azienda, multi-stabilimento, supporto multilingua per localizzazione sedi estere
- Gestione KPI (Key Performance Indicator) per il monitoraggio delle prestazioni ad ogni step del processo di produzione
Garantendo benefici in termini di:
- rapido ritorno sull’investimento
- costi di realizzazione misurati
- operatività molto rapida (da 3 a 10 mesi)
- facile adeguamento alle mutevoli esigenze aziendali
- ottimizzazione di attrezzature, dei materiali e delle squadre di lavoro
- riduzione dei tempi e degli scarti e massima resa degli impianti
- riduzione degli stock-out di magazzino
- incremento del livello di servizio ai clienti e rispetto dei tempi di consegna
Processi Area Plan
Nell’ambito delle attività di pianificazione della produzione, J-FLEX PWE trovano una risposta sinergica i seguenti processi in ambito APS (Advanced Planning and Scheduling):
- Gestione della domanda previsionale (Demand Management - DM)
- Pianificazione della domanda indipendente (Master Planning):
- Sales and Operations Planning (SOP): generazione del piano aggregato della produzione, delle scorte e dei ritardi
- Master Production Scheduling (MPS): generazione del piano disaggregato della produzione in termini di prodotti finiti (per produzione To Stock) o componenti (per produzione To Order), in unità
- Pianificazione della domanda dipendente (Detailed Planning):
- Material Requirements Planning (MRP): calcolo dei fabbisogni di materiali
- Schedulazione a capacità finita (FCS): sequenziamento ottimale delle lavorazioni nel rispetto dei vincoli descrivibili nel modello secondo obiettivi configurabili dall’utente
- Pianificazione delle risorse di produzione (CCRP)
- Datazione ordine cliente (ATP/CTP)
Processi Area Make
Nell’ambito dei processi di avanzamento della produzione e raccolta dati in reparto, la soluzione J-Flex PWE è inoltre in grado di gestire i seguenti processi MES (Manufacturing Execution System):
- Rilascio del piano esecutivo di produzione
- Acquisizione e raccolta dati dal campo
- Gestione documentale di reparto
- Monitoraggio e controllo delle risorse e dei processi
- Tracciabilità di prodotto e di processo
- Controllo qualità
- Analisi delle prestazioni
Pianifica le tue attività mentre le esegui
FLEX PWE è la soluzione che ingloba al proprio interno tutte le funzionalità per la gestione dei processi di Pianificazione (APS - Advanced Planning and Scheduling) e Produzione/Raccolta dati (MES - Manufacturing Execution System) permettendo di gestire e monitorare la pianificazione e l’avanzamento di tutti i processi di fabbrica durante l’esecuzione.
La soluzione, concepita da Tecnest sulla base dell’innovativo approccio Plan While Executing, offre infatti uno strumento di Supply Chain Management in grado di rispondere in tempo reale al continuo e improvviso mutare delle condizioni operative nei processi di produzione.
L’obiettivo è quello di poter ridurre il distacco temporale tra la pianificazione della produzione e la gestione degli eventi in fabbrica, massimizzando il sincronismo tra questi due processi.
Cos'ha di diverso la soluzione Flex PWE rispetto all'integrazione di due soluzioni APS e MES?
Flex PWE non è la semplice integrazione di due soluzioni APS (pianificazione e schedulazione) e MES (raccolta dati) ma è una soluzione che, oltre a inglobare al proprio interno le funzionalità di questi due moduli, è stata pensata per gestire in modo sincronizzato i processi di pianificazione e di esecuzione (approccio "Plan while Executing" - Pianifica mentre Esegui).
Grazie a una struttura dei dati completamente integrata, infatti, la soluzione permette di verificare (in forma grafica direttamente sul Gantt) l'andamento delle attività programmate mentre queste vengono eseguite. In questo modo è possibile intervenire sul piano delle attività nel momento esatto in cui ciò si rivela necessario.
L'approccio Plan while Executing
Leggi l'articolo di F. Candussio su Logistica Management (2009)
