Un progetto MES per la raccolta dati, controllo e avanzamento in produzione con interconnessione "Industry 4.0 compliant" con le macchine di produzione.
Stamec One, azienda di Salzano (VE), specializzata nello stampaggio di articoli in plastica, si è infatti rivolta a Tecnest per introdurre una soluzione MES per la fabbrica 4.0 con l'obiettivo di aumentare la qualità delle informazioni e dei dati disponibili tramite consuntivazione in tempo reale, ottenere un più preciso controllo sulla marginalità di commessa e un miglioramento dei processi decisionali mediante analisi dei dati di produzione con opportuni KPI.
Il progetto MES prevede l'interconnessione con le presse tramite protocollo Euromap 63, certificato per essere compliant con i paradigmi dell'Industria 4.0 sulla base delle linee guida descritte nel Piano Nazionale Calenda.
MES e Industria 4.0 per Stamec One
22-11-2017
Un progetto MES per la raccolta dati, controllo e avanzamento in produzione con interconnessione "Industry 4.0 compliant" con le macchine di produzione.
Stamec One, azienda di Salzano (VE), specializzata nello stampaggio di articoli in plastica, si è infatti rivolta a Tecnest per introdurre una soluzione MES per la fabbrica 4.0 con l'obiettivo di aumentare la qualità delle informazioni e dei dati disponibili tramite consuntivazione in tempo reale, ottenere un più preciso controllo sulla marginalità di commessa e un miglioramento dei processi decisionali mediante analisi dei dati di produzione con opportuni KPI.
Il progetto MES prevede l'interconnessione con le presse tramite protocollo Euromap 63, certificato per essere compliant con i paradigmi dell'Industria 4.0 sulla base delle linee guida descritte nel Piano Nazionale Calenda.
MES e Industria 4.0 per Stamec One
22-11-2017
Un progetto MES per la raccolta dati, controllo e avanzamento in produzione con interconnessione "Industry 4.0 compliant" con le macchine di produzione.
Stamec One, azienda di Salzano (VE), specializzata nello stampaggio di articoli in plastica, si è infatti rivolta a Tecnest per introdurre una soluzione MES per la fabbrica 4.0 con l'obiettivo di aumentare la qualità delle informazioni e dei dati disponibili tramite consuntivazione in tempo reale, ottenere un più preciso controllo sulla marginalità di commessa e un miglioramento dei processi decisionali mediante analisi dei dati di produzione con opportuni KPI.
Il progetto MES prevede l'interconnessione con le presse tramite protocollo Euromap 63, certificato per essere compliant con i paradigmi dell'Industria 4.0 sulla base delle linee guida descritte nel Piano Nazionale Calenda.
CSR DAY 2017: il 20 ottobre a Villa Manin
20-10-2017
Venerdì 20 ottobre a Villa Manin di Passariano di Codroipo (UD), si terrà il CSR Day, l'evento più importante dedicato alla responsabilità sociale d'impresa e alla sostenibilità in Regione Friuli Venezia Giulia organizzato dall'associazione Animaimpresa di cui Tecnest è socia.
Quest'anno i temi principali riguarderanno gli sviluppi più recenti in tema di CSR:
- finanza sostenibile
- reputazione aziendale
- gap culturale in ambito CSR
Le registrazioni al CSR Day possono essere effettuate tramite Eventbrite oppure inviando una mail a animaimpresa@gmail.com.
Per ogni ulteriore informazione contattare l'Associazione Animaimpresa
Lawer S.p.a. è un'azienda storica che produce dal 1970 sistemi di dosaggio industriale di polveri e liquidi per diversi settori, quali ad esempio tessile, conciario, cosmetico, gomma, vernici e inchiostri, alimentare.
L’azienda è in continua crescita e, pur avendo diverse filiali distributive all'estero, fa del made in Italy uno dei suoi punti di forza: il 100% degli impianti di dosaggio viene infatti prodotto nello stabilimento di Cossato (BI). Un altro aspetto che caratterizza Lawer è la propensione all'innovazione, per questo ha scelto di affidare a Tecnest un progetto per supportare e gestire il processo di pianificazione, schedulazione e raccolta delle attività di reparto per migliorare i processi di supply chain planning & execution, aumentare la competitività e qualità del servizio ai clienti.
Il progetto vedrà l'implementazione delle soluzioni di Advanced Planning & Scheduling e Manufacturing Execution della suite J-Flex e punta a migliorare il processo di datazione e di affidabilità delle consegne, aumentare la saturazione delle risorse produttive, migliorare la visibilità del processo produttivo e l'efficienza in produzione.
