Elemaster verso la Fabbrica 4.0: +20% di efficienza e visibilità in tempo reale con MES, tracciabilità e visual manufacturing.
28-03-2017
Il 28 marzo 2017 alle ore alle ore 15.30 a Bentivoglio (BO) Fabrizio Taboga, Project Manager di Tecnest srl e Giovanni Cogliati, Sales Manager di Elemaster Spa presentano obiettivi, caratteristiche e risultati del progetto MES (Manufacturing Execution System) realizzato in Elemaster Group per gestire i processi di produzione con completa tracciabilità e rintracciabilità dei componenti elettronici critici e funzionalità di Visual Manufacturing per il monitoraggio e controllo dei processi.
Fondata nel 1978 e con headquarter in provincia di Lecco, Elemaster è oggi una delle più importanti società ODM-EMS (Original Design/Equipment Manufacturer) in Europa, specializzata nella progettazione, sviluppo e realizzazione sia di schede elettroniche che di dispositivi completi, integrati con la produzione di componenti custom e la produzione di PCB.
Negli ultimi anni Elemaster ha vissuto una forte crescita di mercato accompagnata da un importante processo di innovazione e trasformazione aziendale che ha visto, da un lato, l’internazionalizzazione e l’apertura di nuovi stabilimenti negli Stati Uniti, in Cina e in India, e, dall’altro, una rivoluzione dei propri sistemi informatici per migliorare l’efficienza dei processi e la pianificazione aziendale.
È in questo contesto che nasce la collaborazione con Tecnest e il progetto di implementazione del sistema J-Flex MES per la raccolta dei dati di produzione in tempo reale attraverso l’interfacciamento con le linee automatiche, la completa gestione dello shopfloor con palmari e dispositivi user friendly e dashboard di sintesi per i supervisori di reparto e la completa gestione dei legami di tracciabilità dalle materie prime al prodotto finito e viceversa.
Il 28 marzo 2017 durante il Global Logistics & Supply Chain Summit di Bentivoglio (BO), Fabrizio Taboga, Project Manager di Tecnest srl e Giovanni Cogliati, Sales Manager di Elemaster Group presentano obiettivi, caratteristiche e risultati del progetto MES(Manufacturing Execution System) realizzato in Elemaster Group
Un progetto che ha permesso ad Elemaster di migliorare la visibilità su tempi, materiali e risorse, di ottenere la completa tracciabilità e rintracciabilità di tutti i componenti elettronici critici e di ottimizzare i tempi ciclo e individuare i colli di bottiglia lungo il processo produttivo per ottenere una maggiore efficienza pari al 20%.
Quando:
L'intervento di Tecnest è in programma il 28 marzo 2017 dalle ore 15.30 alle 16.00
Tecnest al Salone della CSR e dell'innovazione sociale
04-02-2017
Il Salone della CSR e dell'innovazione sociale quest'anno fa tappa a Portogruaro nella prestigiosa sede del Campus universitario, presso la biblioteca antica.
L'evento si terrà nella giornata di sabato 4 febbraio 2017, a partire dalle ore 9:30 è la prima di una serie di tappe in preparazione dell'evento nazionale, a Milano, il prossimo 3 e 4 ottobre.
Il programma quest'anno verterà sul tema "L'arte della Sostenibilità", ovvero "la bellezza del fare bene e il piacere di condividere passioni, valori, risultati: la sostenibilità come visione per il futuro. Per costruire nuove prospettive in sistemi interconnessi dove i tempi sono accelerati e solo il cambiamento è immutabile" e prevede anche alcune testimonianze di aziende del territorio.
Tra queste anche quella di Fabio Pettarin, presidente di Tecnest, che racconterà l'impegno dell'azienda sul territorio e sui temi della Responsabilità sociale d'impresa.
ORE 10.00 - APERTURA LAVORI - Massimo Forliti, Consigliere delegato Campus Portogruaro - Rossella Sobrero, Membro Gruppo promotore Il Salone della CSR e dell'innovazione sociale - Diego Zonta, Vicepresidente Associazione Animaimpresa
ORE 10.45 - 10^3 DIECI TESTIMONIANZE IN DIECI MINUTI CON DIECI SLIDE
Esperienze e testimonianze di organizzazioni responsabili del territorio - Alessandro Marchionne, Amministratore delegato Genagricola - Giuseppe Carletti, Presidente Ubik Art - Alberto Gallina, Head of Product Compliance & Environmental Sustainability Benetton Group - Fabio Pettarin, Presidente Tecnest - Giancarlo Broggian, Presidente Gruppo Servizi CGN - Andrea Bravin, Amministratore delegato COMINshop - Marco Marchetti, Responsabile Marketing Aspiag Service Despar Nordest - Lucia Carlini, Responsabile CSR AcegasApsAmga Gruppo Hera - Adele Martini, Responsabile Comunicazione Gruppo Fedon - Stefano Pellizzon, Assessore Ambiente e Urbanistica Comune San Stino di Livenza
ORE 12.00 - L’impresa sociale e la valutazione dell’impatto sociale - Giorgio Fiorentini, Docente senior Università Bocconi
Saranno presenti docenti e studenti delle classi IV Liceo Economico Sociale C. Percoto di Udine
L'evento è organizzato da Il Salone della CSR e dell'innovazione sociale, in collaborazione con Animaimpresa, Fondazione Portogruaro Campus e il Master in Management dell'Innovazione Sociale Strategica dell'Università Ca' Foscari.
Il caso CMA Macchine per Caffè al Global Logistics & Supply Chain Summit
02-03-2016
Il 14 aprile 2016 al Global Logistics & Supply Chain Summit, Tecnest e CMA Macchine per Caffè presenteranno il progetto di pianificazione e gestione della produzione svolto presso l'azienda di Susegana (TV), uno dei più importanti produttori di macchine professionali per caffè espresso con marchio Astoria e Wega.
Maurizio Gaio, responsabile sistemi informativi di CMA Macchine per Caffè e Fabrizio Taboga, Project Manager di Tecnest srl, presenteranno infatti obiettivi, soluzioni e risultati del progetto di Advanced Planning & Scheduling e Manufacturing Execution System (MES) realizzato in CMA Macchine per Caffè. Una soluzione, basata sulla suite J-Flex di Tecnest, che ha permesso di migliorare la competitività di CMA in termini di gestione più rapida ed efficiente dell’ordine cliente, maggiore affidabilità delle date di consegna, maggiore rapidità di controllo e di risposta, riduzione del lead time di produzione e dei materiali mancanti, aumento della produttività e dell’efficienza complessiva.
L'appuntamento è per giovedì 14 aprile 2016 alle ore 10.00 presso il Centro Congressi Zanhotel & Meeting Centergross di Bentivoglio (BO) www.zanhotel.it
Una produzione “espresso”, quando il successo nasce dall’investimento tecnologico.
Il caso CMA Macchine per Caffè.
Una produzione “espresso”, quando il successo nasce dall’investimento tecnologico. Il caso CMA Macchine per Caffè
14-04-2016
CMA Macchine per Caffè è uno dei più importanti produttori di macchine professionali per caffè espresso. I suoi prodotti portano il marchio Astoria e Wega e sono distribuiti in 140 paesi nel mondo.
L’azienda con sede a Susegana (Tv) e fondata nel 1969 fa capo dal 2012 alla Holding Finanziaria Ryoma di Milano. Lo stabilimento di Susegana operativo dal 2007, con i suoi 20mila metri quadri coperti, 4 linee produttive e 180 dipendenti tra produzione, uffici direzionali e commerciali, è la più grande fabbrica al mondo per macchine da caffè espresso con una capacità produttiva massima annuale di 70mila unità.
Da sempre attenta allo sviluppo tecnologico e alla qualità dei propri prodotti, l’azienda negli anni ha portato avanti in collaborazione con Tecnest un percorso di rivoluzione informatica sulle linee produttive, con l’obiettivo di migliorare l’efficienza dei processi produttivi, gestire la schedulazione delle lavorazioni meccaniche e delle linee di montaggio a valle di queste ultime, monitorando le cadenze di avanzamento in produzione.
Il 14 aprile 2016 durante il Global Logistics & Supply Chain Summit di Bentivoglio (BO), Maurizio Gaio, responsabile sistemi informativi di CMA Macchine per Caffè e Fabrizio Taboga, Project Manager di Tecnest srl, presentano obiettivi, soluzioni e risultati del progetto di Advanced Planning & Scheduling e Manufacturing Execution System (MES) realizzato in CMA Macchine per Caffè.
Una soluzione, basata sulla suite J-Flex di Tecnest, che ha permesso di migliorare la competitività di CMA in termini di gestione più rapida ed efficiente dell’ordine cliente, maggiore affidabilità delle date di consegna, maggiore rapidità di controllo e di risposta, riduzione del lead time di produzione e dei materiali mancanti, aumento della produttività e dell’efficienza complessiva.
Quando:
L'intervento di Tecnest sul case study CMA Macchine per Caffè è in programma il 14 aprile 2016 alle ore 10.00-10.30
Dove:
Global Logistics & Supply Chain Summit - 13 e 14 aprile 2016
Centro Congressi Zanhotel & Meeting Centergross www.zanhotel.it
Iscrizioni:
La partecipazione all'evento è gratuita previa iscrizione sul sito dell'evento: http://glsummit.it/
LE SLIDE DELLA PRESENTAZIONE DI FABRIZIO TABOGA E MAURIZIO GAIO SONO DISPONIBILI NELL'AREA DOWNLOAD
+5% di on-time-delivery a parità di magazzino: sincronizzare domanda e offerta con una pianificazione “agile”. Il caso Seitron Spa.
19-11-2015
Il 19 novembre alle ore 10.00 nel contesto del Global Logistics & Manufacturing Summit a Lazise (VR), Tecnest presenta il caso del progetto svolto in Seitron Spa.
Seitron Spa, fondata nel 1981 con sede a Bassano del Grappa (VI), è un’azienda specializzata nella progettazione e produzione di cronotermostati, termostati, regolatori climatici , rivelatori di fughe di gas, analizzatori di combustione , strumenti portatili per altre grandezze e per la qualità dell’aria.
Seitron produce sia prodotti a marchio proprio, sia prodotti OEM (Original Equipment Manufacturing). Negli ultimi anni il mercato OEM ha acquisito un’importanza sempre maggiore per Seitron, costituendo oggi più del 35% delle vendite con percentuali in continua crescita. Si tratta di un mercato molto esigente, che richiede produzioni anche di piccole serie e tempi di consegna molto rapidi (pochi giorni). Complessivamente l’offerta di Seitron si basa su una gamma di 2336 prodotti finiti di cui 1597 per clienti OEM.
Una peculiarità dei processo produttivo di Seitron è la presenza di componenti critici, ad elevato contenuto tecnologico, con lead time di acquisto piuttosto lunghi e bassa affidabilità delle consegne da parte dei fornitori (<70%). Le referenze complessive di magazzino sono 19980.
Diventa quindi fondamentale un approccio metodologico al processo di programmazione, che permetta di poter anticipare gli ordini di acquisto: elaborando le previsioni di vendita con un orizzonte di oltre 12 mesi.
In questo contesto, Seitron aveva la necessità di riorganizzare i propri processi produttivi e di introdurre uno strumento di pianificazione della produzione in grado di garantire la massima flessibilità nella gestione dei piani di produzione. L’obiettivo del management di Seitron era chiaro: poter far fronte in modo tempestivo e preciso alle richieste dei clienti, “sincronizzando” il più possibile domanda e offerta, senza dover ricorrere a maggiori scorte a magazzino.
Roberto Riva, Operations Manager di Seitron Spa e Filippo Tonutti, Project Manager di Tecnest srl, presentano obiettivi, soluzioni e risultati del progetto di Advanced Planning & Scheduling realizzato in Seitron, che ha permesso di portare l’on-time-delivery al 95% in tre anni, a parità di scorte di magazzino e all’aumentare delle vendite e del numero di prodotti gestiti.
Una soluzione, basata sulla suite J-Flex di Tecnest, che ha permesso di migliorare la competitività di Seitron in termini di flessibilità e rapidità di risposta al mercato, come dimostra un aumento del fatturato aziendale dell’8% negli ultimi tre anni, nonostante la lunga crisi economica e le difficoltà nel reperire i materiali.
Quando: 19 novembre 2015 ore 10.00
Dove: Global Logistics & Manufacturing Summit, Centro Congressi Hotel Parchi del Garda - Lazise (VR) http://glmsummit.it/
Partecipazione gratuita - per iscrizioni: http://glmsummit.it/
Tecnest sarà inoltre presente con uno stand informativo nei due giorni dell'evento (18 e 19 novembre 2015)
LE SLIDE DELLA PRESENTAZIONE DEL 19 NOVEMBRE SONO DISPONIBILI E SCARICABILI DALLA NOSTRA AREA DOWNLOAD
Fondata nel 1978 e con headquarter in provincia di Lecco, 
È in questo contesto che nasce la collaborazione con Tecnest e il progetto di implementazione del sistema J-Flex MES per la raccolta dei dati di produzione in tempo reale attraverso l’interfacciamento con le linee automatiche, la completa gestione dello shopfloor con palmari e dispositivi user friendly e dashboard di sintesi per i supervisori di reparto e la completa gestione dei legami di tracciabilità dalle materie prime al prodotto finito e viceversa.
