Bormioli Rocco Plastics - Programmare la produzione in una realtà multi-stabilimento

L’innovativo approccio “Plan-while-Executing” di Tecnest nella gestione, pianificazione e controllo dei complessi processi produttivi in Bormioli Rocco.

Profilo aziendale

Il Gruppo Bormioli Rocco, fondato nel 1825 sulla tradizione secolare dei maestri vetrai Bormioli, è oggi, grazie soprattutto alla sinergia tra le divisioni plastica e vetro, uno dei principali attori operanti sul mercato del packaging con riferimento ai settori farmaceutico,alimentare, cosmetico e profumiero. In particolare, la Divisione Plastica ha acquisito un’importanza strategica all’interno del gruppo Bormioli Rocco, con plant dislocati a livello europeo e collaborazioni prestigiose con le più importanti aziende multinazionali. La Divisione Plastica dispone oggi di oltre 400 dipendenti, tratta circa 2 mila articoli per 12.000 tonnellate di resine lavorate ogni anno, realizza un fatturato di circa 80 milioni di euro. Al continuo ampliamento e perfezionamento della gamma standard Bormioli Rocco accompagna la realizzazione di packaging personalizzati, lo sviluppo di nuovi materiali e soluzioni innovative, oltre a fornire un elevato livello di servizio all’interno del progetto “qualità totale”.

Il contesto di riferimento

Quando la Divisione Plastica del Gruppo Bormioli sceglie Tecnest come partner per l'implementazione del sistema di programmazione e controllo della produzione, i responsabili della multinazionale di Fidenza hanno un dichiarato obiettivo: introdurre innovazione organizzativa all’interno di una funzione strategica per l’azienda.
La ricerca continua di eccellenza nella qualità e nel servizio consegnano all’operations una grande responsabilità nella gestione dei flussi logistico-produttivi.
Variabilità nel mercato, estensione della gamma, vincoli produttivi, affidabilità nelle consegne, reattività e flessibilità concorrono a definire un quadro caratterizzato da un’elevata complessità. Ma è proprio nella capacità di governare tale complessità che risiede il valore che differenzia Bormioli Rocco dai diretti concorrenti. Governare la complessità: Tecnest parte da lì.

Obiettivi del progetto

L’ufficio Programmazione della Produzione per la divisione plastica di Bormioli Rocco e il team di consulenti predisposto da Tecnest - grazie ad una collaborazione stretta e fondata su professionalità, competenza e visione manageriale - in brevissimo tempo hanno inquadrato le tematiche
di Advanced Planning & Scheduling, declinando l’obiettivo generale in sottofasi progettuali e attivando azioni mirate ed efficaci.
L’analisi congiunta ha portato a stabilire le principali direttrici che il sistema informativo di programmazione e controllo J-FLEX dovrà soddisfare:
• analizzare l’evabilità delle richieste del mercato e garantire date di consegna affidabili;
• ottimizzare ed armonizzare l’impiego delle risorse produttive nei tre stabilimenti della divisione plastica;
• utilizzare le informazioni in tempo reale dai reparti per intervenire con prontezza sul piano di produzione;
• disporre di uno strumento agile per la simulazione di scenari alternativi.

CASE HISTORY BORMIOLI ROCCO PLASTICS TECNEST

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Pianificazione e schedulazione della produzione

J-FLEX APS Advanced Planning & Scheduling è la soluzione software di pianificazione della produzione che supporta l’azienda in modo integrato e flessibile in tutte le fasi della programmazione della produzione, dal master planning alla schedulazione dei processi produttivi industriali.

Interattiva

La soluzione APS di J-Flex apre nuove prospettive alla logica di pianificazione della produzione dell’azienda, sostituendo al tradizionale approccio della programmazione della produzione (“Sequencial Planning”) l’ottica assolutamente innovativa del “Concurrent Planning”, grazie alla quale è possibile integrare in un unico ambiente grafico interattivo (Planning WorkPlace) più strumenti per l’elaborazione dei piani aziendali, garantendo un approccio flessibile e contestuale alle problematiche di produzione. Grazie a questo innovativo approccio, il sistema offre la possibilità all’utente di modificare istantaneamente il contesto di simulazione, in modo congruente con i diversi obiettivi di una sessione di programmazione interattiva che opera sulla stessa base dati in RAM. Oltre alle diverse rappresentazioni (Diagrammi di Gantt), il sistema consente infatti di modificare l’Ambiente di riferimento e il Modo di Programmazione, ovvero gli strumenti algoritmici a supporto.


Simulativa

J-Flex APS presenta funzionalità per la pianificazione e schedulazione della produzione in ottica simulativa con il vantaggio di poter operare un confronto tra scenari, utile per prendere le decisioni sul piano di produzione in modo più efficace ed efficiente. Attraverso il modulo Planning KPI, infatti è possibile avere immediata evidenza, in termini di performance, degli effetti di determinate scelte sul piano di produzione. Una volta generato o modificato il piano di produzione, infatti, è possibile controllare dell’impatto dello stesso su indicatori quali ad esempio la saturazione delle risorse, il numero di ordini di produzione in ritardo, il tempo totale di lavorazione ecc. Il sistema permette di salvare il cruscotto con i KPI relativi a ciascun piano di produzione.


Real time

Il sistema APS di J-Flex è nativamente integrato con il MES della stessa suite all’interno dell’innovativa soluzione J-Flex PWE (Plan while Executing), offrendo l’incomparabile vantaggio di poter gestire in modo sincronizzato e real-time i processi di pianificazione e controllo della produzione. In alternativa, l’APS di J-Flex può essere facilmente integrato con soluzioni ERP o MES di terzi.

J-Flex PWE >

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